прахове от силициев карбид

Черният силициев карбид се обработва по точни спецификации. Строго контролираното класифициране и формата на частиците осигуряват постоянни финиши. Прахът от силициев карбид се предлага в няколко размера на абразивната зърнометрия и в количества от пет, десет или двадесет и пет килограма. По-големи количества могат да бъдат поръчани при поискване. Той се използва широко при бластиране под налягане. Прочетете за повече информация. Можете също така да научите повече за свойствата и синтеза на силициев карбид на прах.

Разпределение на размерите на прахове от силициев карбид

В настоящата статия се съобщава за разпределението на размерите на силициев карбид на прах. Този материал е произведен чрез фрезоване с изтриване. Размерът на частиците на крайния обработен материал е 37 nm. След това този материал е синтерован без налягане чрез добавяне на въглерод и боров карбид при температура 2050 градуса С. Разпределенията на размера на частиците са определени чрез трансмисионен електронен микроскоп (ТЕМ).

Разпределението на размера на SiC праха влияе върху различните методи на обработка, включително кристалния растеж и сублимацията. Размерите d90 и d10 на този материал са важни, тъй като те определят интерфейса на растеж, максималната плътност на опаковката и термичната стабилност. Прахът от силициев карбид обаче има висок среден диаметър на частиците и нисък d90, а следователно и по-нисък d10.

Горепосочените резултати показват, че смес от прахове от силициев карбид с различни размери е в състояние да увеличи плътността на отпечатаната част. В предишни изследвания смесената прахова суровина е била приготвяна по метода на пробите и грешките. В настоящото изследване са използвани експериментални и моделни методи за приготвяне на смесената прахова суровина. Бимодалният прах е приготвен чрез смесване на два различни размера прахове от силициев карбид. Измерени са плътностите на тези прахове и са отпечатани плочи от силициев карбид, като е използвана бимодалната смес.

Сравнението на разпределението на размера на SiC праха, получено с BET и SEM, потвърди, че стойностите на SSA в тези проби са в приемливи граници. Установено е, че SSA на двата високочисти b-SiC праха са симетрични в диапазона 25/75. Освен това те показват добро съответствие с изчислените стойности на SSA: 48 m2/g за състава 25/75 и 33,9 m2/g за състава 75/25.

Докато прахът на SIKA показва равномерен размер на частиците, пробата на FAU показва различни разпределения на размера. За разлика от тях, прахът FAU показва ясно изразен модел на малки, изпъкнали и големи частици. Последните са с по-висока плътност от първите. Тази разлика в плътността е резултат от разликата в плътността на опаковката. Независимо от това изходният материал SIKA е изразходвал по-голямо количество прах от първия.

Разпределението на размерите на праховете от силициев карбид се характеризира с няколко разлики. Прахът на SIKA показва по-плавен морфологичен преход от последния. Въпреки това прахът SIKA показва по-голяма склонност да устоява на термичен шок и да се адаптира към интерфейса на горния растеж. Тази разлика се дължи на липсата на щит от въглероден прах между семето и изходния прах. Но тези разлики не са резултат единствено от прилагането на праха SIKA; незначителни адаптации на дизайна на горещата зона могат да потиснат това явление.

Свойства на праховете от силициев карбид

Характеристиките на силициевия карбид на прах се определят от техния състав, поликристална структура и метод на образуване. Монокристалът на силициевия карбид е алфа по състав и твърдост. Съществуват няколко вида силициев карбид. Всеки тип има различни свойства, но всички се считат за абразиви. Някои примери за прахове от силициев карбид включват следното:

Структурата на материала е цилиндрична, като от външната страна има слоеве от a-SiC и b-SiC. Този материал е зелен силициев карбид или черен силициев карбид и може да бъде намерен в много форми - от прах до слитъци. Всеки вид силициев карбид се обработва за съответното приложение и може да се раздробява, за да се получат желаните свойства. Поради комбинацията си от физични и химични свойства силициевият карбид е жизнеспособен материал за използване в различни приложения с висока температура и устойчивост на износване.

Кристалите на SiC се състоят от три различни вида полиморфи. Алфа силициевият карбид се образува при по-високи температури, отколкото бета силициевият карбид, с хексагонална кристална структура, подобна на Вурцит. Бета силициевият карбид, от друга страна, има по-кристална структура и е подобен на диаманта. И двата вида са полезни в производството, но алфа силициевият карбид има малко търговски приложения. Бета силициевият карбид се използва главно за поддръжка на катализатори.

Силициевият карбид е универсален абразив с многобройни приложения в различни индустрии. Поради своята твърдост той е отличен материал за абразивна обработка. Той може да издържа и на високи температури и се използва в керамични дискове за автомобили от висок клас, бронежилетки и уплътнения на валове на помпи. Силициевият карбид има и висока топлопроводимост, което го прави идеален за използване при високотемпературни пречупвания. също така цената на силициевия карбид е различна за различните приложения.

Зеленият силициев карбид е полезен и за полупроводници. Високата му устойчивост на напрежение е десет пъти по-голяма от тази на обикновения силиций. Това го прави по-добър от галиевия нитрид в системи с напрежение над 1000 V. Поради тази причина силициевият карбид е изключително ценен в електромобилите, инверторите за слънчева енергия и сензорните системи. Ако се интересувате от разработване на нов продукт или намиране на нов пазар за стар, керамиката от силициев карбид може да е идеалното решение, също така цената на силициевия карбид е евтина с добро качество.

Спектрографът XRD позволява да се изследват атомните структури на праховете от силициев карбид, като по този начин се прави подробен преглед на структурата и състава на пробата. Спектралната разделителна способност на инструмента е 1 cm-1, което позволява измервания дори при ниски температури. За луминесцентните и Рамановите сигнали се използват различни дължини на вълните, затова е важно да се разделят двата сигнала. Освен това този метод е в състояние да идентифицира разлики в свойствата на различни проби.