Прахове от силициев карбид повишават трайността на керамичните продукти

Силициевият карбид (черен или зелен) е едно от най-твърдите познати вещества, широко използвано в абразиви и износоустойчиви части, керамика и огнеупори заради ниското си разширение, устойчивост на топлина и корозионна устойчивост, както и в абразиви заради тяхната твърдост.

Анализаторът за размер на частиците Malvern Mastersizer 2000 се използва за проверка на прахови проби веднага след пристигането им и след смилането им, за да се провери дали прахът отговаря на спецификациите и да се определи разпределението на размера на зърната му. Тези данни ни позволяват да проследяваме съответствието на частиците.

Висока якост

Прахът от силициев карбид е неразделна част от високоефективната керамика, която се използва в различни отрасли. С изключителна твърдост, термична стабилност и химическа устойчивост, които допринасят за дългосрочната издръжливост на съвременните керамични приложения.

Керамиката от силициев карбид например е ключов компонент в силовата електроника, използвана в електрическите превозни средства (ЕПС) и технологиите за слънчева енергия. Способността им да издържат на високи напрежения и температури им позволява да осигуряват ефективно управление на енергията.

Производството на силициев карбид на прах представлява уникално предизвикателство за околната среда, но производителите стават все по-внимателни при възприемането на устойчиви практики. Чрез използване на възобновяеми енергийни източници и системи за рециклиране производителите могат да сведат до минимум добива на ресурси и приноса към депата за отпадъци, като същевременно намалят оперативните разходи и подобрят качеството на продукта.

Прецизните размери и постоянната форма на частиците на силициевия карбид, свързан с нитрид, помагат на потребителите да постигнат висока скорост на рязане и отлични финиши по време на производствените операции. Освен това смесваемостта му с различни носители позволява на потребителите да формулират персонализирани абразиви - например Premasol предлага своето SiC съединение в носители на маслена основа, водни носители или универсални носители, за да отговори на всички потенциални нужди на приложението.

Устойчивост на високи температури

Силициевият карбид се е превърнал в незаменим материал в множество индустриални приложения - от абразиви, които рационализират производствените процеси в производството, до компоненти, захранващи следващото поколение електроника. Този революционен материал предлага изключителна твърдост, температурна устойчивост и други превъзходни свойства - съществени атрибути на една важна индустриална съставка.

За да увеличите максимално ефективността на силициевия карбид на прах, уверете се, че той идва от надежден доставчик със строги мерки за контрол на качеството и се придържа към индустриалните стандарти. Освен това трябва да се спазват и подходящи практики за съхранение и обработка.

Реакционно свързаният силициев карбид (RB SiC) е усъвършенствана керамика с превъзходна химическа и термична стабилност, нисък коефициент на разширение и топлинна издръжливост, което я прави предпочитан материал за производство на полици за пещи, тигли и устойчиви на корозия тръби в химическата и металургичната промишленост. Благодарение на способността си да издържа на киселини и основи, устойчив на корозия, той често се използва при изработването на части за механични уплътнения или плъзгащи се лагери; освен това се използва при създаването на боризирани повърхностни обработки, които удължават значително експлоатационния живот на турбинните лопатки

Висока устойчивост на корозия

Силициевият карбид се отличава с впечатляващи свойства в предизвикателни среди, което го прави най-добрия избор на керамичен материал за взискателни индустрии като автомобилостроене, машиностроене, химическа обработка, космическа индустрия, опазване на околната среда и енергийни технологии.

Saint-Gobain предлага керамични материали от силициев карбид Hexoloy(r), произведени чрез процеси на синтероване без налягане, реакционно свързване или реакционна обработка, които отговарят на строги спецификации при екстремни условия, включително отлична термомеханична и химическа устойчивост, съотношение твърдост/твърдост, коефициент на термично разширение и устойчивост на износване.

Технологиите за производство на силициев карбид помагат да се преодолеят някои от пречките, които някога възпрепятстваха неговото внедряване. Усъвършенстваните методи за синтез, автоматизацията, обработката при по-високи температури и инициативите за устойчивост позволиха по-широкото му внедряване в различни отрасли. Освен това техниките за рециклиране на SiC прах са в съответствие с глобалните тенденции за практики на кръгова икономика, което допълнително засилва привлекателността му като керамичен материал с ниска цена; въпреки че високата му цена може да попречи на производителите да го използват в някои приложения.

Висока устойчивост на износване

Праховете от силициев карбид предлагат изключителна устойчивост на износване в приложения, изискващи механични или термични характеристики при тежки условия, включително приложения, включващи механично износване или триене. Освен това този материал се отличава с отлична абразивна устойчивост, устойчивост на корозия и нисък коефициент на разширение.

SiC е известен с изключителните си физични свойства, които го правят подходящ за сурови среди, които иначе биха могли да разрушат по-малко издръжливи материали, включително устойчиви на износване части или абразиви. Като един от най-твърдите материали, познати на човека, SiC е идеален избор на материал.

SiC е един от двата материала, които са по-твърди от диаманта и от боровия карбид; това е неоксидна керамика с твърдост, равна на тази на диаманта, 10,4 по скалата на Моос и с устойчивост на крехко разрушаване, равна на якостта на опън на стоманата.

Промишлените абразиви, изработени от SiC, могат да се произвеждат чрез различни процеси на механична обработка. Реакционното свързване е един от тези подходи за създаване на реакционно свързан силициев карбид (RBSC), при който грубият SiC прах се комбинира с пластификатори, преди да бъде нагрят, като се получава краен продукт, готов за по-нататъшни операции по обработка.