Praškovi silicij-karbida za keramiku visoke čvrstoće
Prašak silicijskog karbida se široko koristi kao abrazivni materijal u procesima brušenja, lapiranja i poliranja metalnih i keramičkih komponenti. Osim toga, ovaj prašak ima i nekoliko industrijskih primjena zahvaljujući svojim svojstvima čvrstoće, toplinske provodljivosti i otpornosti na koroziju.
Silikon-karbid se može proizvesti kroz dva procesa – reakcijsko vezivanje i sinteriranje. Svaka metoda značajno utječe na konačnu mikrostrukturu materijala.
Tvrdoća
Silikon-karbid (SiC) je jedna od najtvrđih supstanci koje se nalaze u prirodi, odmah iza dijamanta i bor-karbida. Zbog svoje tvrdoće, SiC pruža izvrsnu otpornost na habanje i abraziju, kao i na koroziju, što ga čini idealnim za industrijsku primjenu u okruženjima s visokim temperaturama i naponima.
SiC je neoksidna keramička materija s izvanrednim mehaničkim svojstvima, uključujući vrlo visoku čvrstoću savijanja na sobnoj temperaturi, vrhunsku otpornost na oksidaciju, nizak koeficijent trenja i otpornost na kisela i bazna otapala – osobine koje je čine pogodnom za primjene u zrakoplovstvu, mašinskoj industriji i elektronici.
Premasol nudi SiC u različitim mikronskim veličinama s nosiocima na bazi ulja i vode kako bi zadovoljio vaše potrebe u primjeni. SiC se proizvodi zagrijavanjem silicijskog pijeska s ugljikom na vrlo visokim temperaturama kako bi se stvorili kristali silicijskog karbida; zelena boja se obično povezuje s višim razinama čistoće, dok crna označava prisustvo nečistoća, što ovaj materijal čini pogodnim za mnoge zahtjevne primjene.
Izdržljivost
Silikon-karbid je izuzetno tvrd i čvrst materijal, sposoban podnijeti velika opterećenja i udare, a istovremeno je izuzetno otporan na habanje i eroziju – idealna svojstva za primjenu u teškim uvjetima poput petrokemijske prerade ili postrojenja za desulfurizaciju dimnih plinova.
Hemijski gledano, silicij-karbid je inertan i otporan na gotovo sve organske i neorganske kiseline poput fosforne, sumporne i hlorovodične kiseline, a također je otporan na koroziju u oksidacijskim uslovima. Nadalje, njegova izvrsna otpornost na koroziju čini ga pogodnim za komponente izložene visokim temperaturama ili brzom temperaturnim promjenama, kao što su mlaznice gorionika, mlazne cijevi i dijelovi mehaničkih brtvila.
Temperaturna provodljivost
Silikon-karbid (SiC) je impregnirana neoksidna keramika visoke tvrdoće i čvrstoće. Osim toga, njegova hemijska otpornost čini ga izuzetno otpornim na hemikalije, kao i poluprovodnim – osobine koje su SiC učinile neprocjenjivim materijalom koji se široko koristi za mehaničke zaptivke, dijelove pumpi i opremu za obradu poluvodiča.
Sinterirane SiC keramike imaju nisku toplotnu ekspanziju i izvrsna mehanička svojstva, što ih čini idealnim materijalom za peći visokih temperatura. Mogu izdržati temperature do 1600 °C, a pritom ostaju otporne na toplotni šok.
Reaction Bonded silicij-karbid (RB SiC, često nazivan Calsic RB) nudi ekonomsku alternativu sinteriranom SiC-u u primjenama gdje otpornost na koroziju ili habanje nije ključni faktor. Proizveden predmiješanjem silice i ugljika prije reakcijskog sinteriranja, RB SiC pruža mnoge iste prednosti po znatno nižoj cijeni od sinteriranog keramičkog materijala.
Otpornost na koroziju
Prašak silicij-karbida posjeduje izuzetnu hemijsku stabilnost, čvrstoću i otpornost na toplinsku ekspanziju pri vrlo visokim temperaturama, što ga čini pogodnim za industrijske keramičke primjene poput polica i obloga peći. Nadalje, silicij-karbid se također može koristiti kao abraziv.
Silikon karbid je po tvrdoći nadmašen samo dijamantom i kubnim borovim nitridom. To je izuzetno tvrd materijal koji se koristi u primjenama od abraziva i sredstava otpornih na habanje, preko naprednih refraktora i fine keramike, do reznih alata i sistema za povrat toplote.
U metalurškim primjenama koristi se za rezanje i brušenje tvrdih materijala poput metala, kamena, refraktivnih materijala i lijevanog željeza. Nadalje, njegova kombinacija tvrdoće, čvrstoće, toplotne provodljivosti i otpornosti na koroziju čini ga idealnim abrazivnim materijalom.