Els pols de carbur de silici milloren la durabilitat dels productes ceràmics

El carbur de silici (negre o verd) és una de les substàncies més dures conegudes, àmpliament emprat en abrasius i peces resistents al desgast, ceràmiques i refractaris per la seva baixa expansió, resistència a la calor i resistència a la corrosió, així com en abrasius per la seva duresa.

L'analitzador de mida de partícules Malvern Mastersizer 2000 s'utilitza per inspeccionar les mostres de pols tan aviat com arriben i després de ser mòltes per verificar si la pols compleix les especificacions i determinar la distribució de la mida de les partícules. Aquestes dades ens permeten fer el seguiment del compliment de les partícules.

Alta resistència

El pols de carbur de silici és un component integral de ceràmiques d'alt rendiment per a l'ús en diverses indústries. Amb una duresa excepcional, estabilitat tèrmica i resistència química que contribueixen a la durabilitat a llarg termini de les aplicacions ceràmiques avançades.

Les ceràmiques de carbur de silici, per exemple, són components clau en l'electrònica de potència utilitzada pels vehicles elèctrics (VE) i les tecnologies d'energia solar. La seva capacitat per resistir voltatges i temperatures elevats els permet oferir una gestió eficient de l'energia.

La producció de pols de carbur de silici presenta reptes ambientals únics, però els fabricants cada vegada són més conscients i adopten pràctiques sostenibles. Mitjançant l'ús de fonts d'energia renovable i sistemes de reciclatge, els fabricants poden minimitzar l'extracció de recursos i les aportacions a abocadors, alhora que redueixen els costos operatius i milloren la qualitat del producte.

Les dimensions precises i la forma de partícula consistent del carbur de silici unit per nitrur ajuden els usuaris a assolir altes velocitats de tall i acabats superiors durant les operacions de fabricació. A més, la seva barrejabilitat amb diversos compostos de suport permet als usuaris formular abrasius personalitzats: per exemple, Premasol ofereix el seu compost de SiC en suportos a base d'oli, suportos aquosos o suportos universals per satisfer qualsevol necessitat d'aplicació potencial.

Resistència a altes temperatures

El carbur de silici s'ha convertit en un material indispensable en nombroses aplicacions industrials, des dels abrasius que optimitzen els processos de producció en la fabricació fins als components que alimenten la propera generació d'electrònica. Aquest material revolucionari ofereix una duresa excepcional, resistència a la temperatura i altres propietats superiors, atributs essencials en un ingredient industrial bàsic.

Per maximitzar el rendiment del pols de carbur de silici, assegureu-vos que prové d'un proveïdor fiable amb mesures estrictes de control de qualitat i que compleix els estàndards de la indústria. A més, cal seguir les pràctiques adequades d'emmagatzematge i manipulació.

El carbur de silici unit per reacció (RB SiC) és una ceràmica avançada amb una estabilitat química i tèrmica superior, un coeficient de dilatació baix i resistència a l'escalfor, la qual cosa el converteix en el material de referència per a la fabricació de reixetes de forn, crisol i canonades resistents a la corrosió en les indústries químiques i metal·lúrgiques. Gràcies a la seva resistència a la corrosió per àcids i alcalins, sovint s'utilitza en la fabricació de peces de segellat mecànic o coixinets lliscants; a més, s'empra en la creació de tractaments de superfície boronitzats que allarguen significativament la vida útil de les turbinas d'impulsor

Alta resistència a la corrosió

El carbur de silici compta amb propietats impressionants en entorns exigents, cosa que el converteix en una de les principals opcions de material ceràmic per a indústries tan exigents com l'automoció, la mecànica, el processament químic, l'aeroespacial, la protecció del medi ambient i la tecnologia energètica.

Saint-Gobain proporciona materials ceràmics de carbur de silici Hexoloy® produïts mitjançant processos de sinterització sense pressió, d'unió per reacció o de tractament per reacció que compleixen especificacions estrictes en condicions extremes, incloent-hi una excel·lent resistència termomecànica i química, una relació rigidesa/duresa, un coeficient d'expansió tèrmica i resistència a l'abrasió.

Les tecnologies de fabricació de carbur de silici estan ajudant a superar algunes de les barreres que abans n'inhibien l'adopció. Els mètodes de síntesi millorats, l'automatització, el processament a temperatures més altes i les iniciatives de sostenibilitat han permès una adopció més àmplia en diverses indústries. A més, les tècniques de reciclatge de pols de SiC s'alineen amb les tendències globals cap a les pràctiques d'economia circular, reforçant encara més el seu atractiu com a material ceràmic econòmic; tot i que el seu alt preu pot impedir que els fabricants l'adoptin en certes aplicacions.

Alta resistència al desgast

Les pols de carbur de silici ofereixen una resistència a l'abrasió excepcional en aplicacions que requereixen un rendiment mecànic o tèrmic de gran exigència, incloses les aplicacions que impliquen desgast mecànic o fricció. A més, aquest material presenta una excel·lent resistència a l'abrasió, resistència a la corrosió i un coeficient de dilatació baix.

El SiC és reconegut per les seves excepcionals propietats físiques que el fan apte per a entorns durs que, d'altra manera, destruirien materials menys duradors, incloent-hi peces resistents al desgast o abrasius. Com un dels materials més durs coneguts per l'home, el SiC és una elecció de material ideal.

El SiC és un dels únics dos materials més durs que el diamant i el carbur de bor; és una ceràmica no oxida amb una duresa equivalent a la del diamant (10,4 en l'escala Mohs) i amb una resistència a la fractura tan fràgil com la resistència a la tracció de l'acer.

Els abrasius industrials fets amb graons de SiC es poden fabricar mitjançant diversos processos de mecanitzat. El lligatge per reacció és un d'aquests mètodes per crear carbur de silici lligat per reacció (RBSC), en què el pols gruixut de SiC es combina amb plastificants abans de ser escalfat, obtenint un producte final llest per a més operacions de mecanitzat.