Pulvoroj de silicia karbido por altfortaj ceramikaĵoj

Pulvoroj de silicia karbido por altfortaj ceramikaĵoj

Silicia karbida pulvoro estas vaste uzata kiel abraziva materialo en aplikoj por honado, lapadado kaj polurado de metalaj kaj ceramikaj komponantoj. Krome, ĉi tiu pulvoro havas plurajn industriajn aplikojn pro sia forto, termika konduktiveco kaj koroda rezisto.

Silicia karbido povas esti kreita per du procezoj – reaga ligado kaj sinterado. Ĉiu metodo signife influas la finan mikrostrukturon de la materialo.

Malmoleco

Silicia karbido (SiC) estas unu el la plej malmolaj substancoj troveblaj en naturo, dua nur post diamanto kaj borokarbido. Pro sia malmoleco, SiC ofertas elstaran reziston kontraŭ eluziĝo kaj abrazio, same kiel kontraŭ korodo, kio igas ĝin ideale taŭga por industriaj aplikoj en alt-temperaturaj kaj alt-tensiaj medioj.

SiC estas neoksida ceramika materialo kun esceptaj mekanikaj propraĵoj, inkluzive de tre alta fleksebla forto ĉe ĉambra temperaturo, supera rezisto al oksidiĝo, malalta koeficiento de froto kaj rezisto al acidaj kaj alkalaj solviloj – kvalitoj kiuj igas ĝin taŭga por aplikoj kiel aerospaco, maŝinindustrio kaj elektroniko.

Premasol ofertas SiC en diversaj mikronaj grandecoj kun kaj oleo- kaj akvo-bazitaj portiloj por plenumi viajn aplikajn bezonojn. SiC estas produktata per varmigo de silika sablo kun karbono ĉe tre altaj temperaturoj por krei siliciumkarbidajn kristalojn; verda koloro kutime asociiĝas kun pli altaj purecaj niveloj, dum nigra indikas malpuraĵajn nivelojn, kio igas ĉi tiun materialon taŭga por multaj postulemaj aplikoj.

Fortikeco

Siliko-karbido estas ekstreme malmola kaj fortika materialo, kapabla elteni pezajn ŝarĝojn kaj frapojn, dum ĝi restas tre abrazorezista kaj rezistas erozion – idealaj ecoj por aplikoj en severaj medioj kiel petrokemiaj prilaborplantoj aŭ instalaĵoj por desulfuriĝo de fumgasoj.

Kemie parolante, silicia karbido estas inerteca kaj rezistema al preskaŭ ĉiuj organikaj kaj neorganikaj acidoj, kiel fosforika, sulfura kaj hidroklorida acidoj, kaj ĝi ankaŭ rezistas korodon en oksidaj kondiĉoj. Krome, ĝia elstara koroda rezisto igas ĝin taŭga por komponantoj eksponitaj al altaj temperaturoj aŭ rapidaj temperaturŝanĝoj, kiel brulilaj nozloj, jetaj tuboj kaj partoj de mekanikaj sigeloj.

Termika konduktiveco

Silicia karbido (SiC) estas impregnita neoksida ceramikaĵo kun alta malmoleco kaj forteco. Krome ĝia kemia rezisto igas ĝin tre kemie rezista kaj duonkonduktiva – kvalitoj, kiuj faris el SiC neanstataŭigeblan materialon vaste uzatan por mekanikaj sigeloj, pumpilaj partoj kaj ekipaĵo por duonkonduktora prilaborado.

Sinteritaj SiC-ceramikoj havas malaltan termikan ekspansion kaj elstarajn mekanikajn propraĵojn, kio igas ilin ideala materialo por alt-temperaturaj fornoj. Ili povas elteni temperaturojn ĝis 1600 °C dum ili restas rezistemaj al termika ŝoko.

Reakcia bonderita silicia karbido (RB SiC, ofte nomata Calsic RB) ofertas ekonomian alternativon al sinterita SiC en aplikoj, kie korodo aŭ eluziĝrezisto ne estas esenca konsidero. Produktita per antaŭmiksado de silico kun karbono antaŭ reakcia sinterado, RB SiC provizas multajn el la samaj avantaĝoj je multe pli malalta kosto ol sinterita ceramika materialo.

Rezisto al korodo

Silicia karbido-pulvoro posedas esceptan kemian stabilecon, fortecon kaj reziston al termika ekspansio ĉe tre altaj temperaturoj, kio igas ĝin taŭga por industriaj ceramikaj aplikoj kiel fornoŝeloj kaj forna tegaĵo. Krome, silicia karbido ankaŭ povas esti uzata kiel abrazivaĵo.

Silicia karbido estas rivalata nur de diamanto kaj kubika boronitrido kiel la plej malmolaj konataj materialoj. Ĝi estas escepte malmola materialo uzata en aplikoj intervalantaj de abrazivoj kaj eluziĝrezistaj agentoj, progresintaj refraktaĵoj kaj fajna ceramiko, tranĉiloj kaj sistemoj por varmorekupero.

En metalurgiaj aplikoj ĝi estas uzata por tranĉi kaj mueli malmolajn materialojn kiel metalojn, ŝtonon, refraktaĵojn kaj gisferon. Krome ĝia kombino de malmoleco, forteco, termika konduktiveco kaj koroda rezisto faras ĝin ideala abraziva materialo.

eoEsperanto