El polvo de carburo de silicio, clave en la fabricación de cerámica avanzada

El carburo de silicio (SiC), uno de los principales ingredientes de los materiales cerámicos avanzados, tiene unas propiedades físicas únicas que lo convierten en un componente clave. Su dureza, estabilidad térmica e inercia química lo convierten en una gran elección para entornos difíciles.

ACT produce polvos de carburo de silicio de calidad superior que se utilizan en la fabricación de mobiliario para hornos, como rodillos, vigas y colocadores. Washington Mills suministra carburo de silicio CARBOREX clasificado para serrar lingotes de metal de silicio en obleas adecuadas para aplicaciones de semiconductores y fotovoltaicas.

ACT

La cerámica tradicional utiliza materias primas naturales como la porcelana, los ladrillos de arcilla y el gres para elaborar objetos como la loza de porcelana, los ladrillos de arcilla y el gres; la cerámica técnica avanzada recurre a la síntesis. El control de calidad sigue siendo clave en todos los procesos de producción para garantizar que el producto final cumpla los requisitos y pueda utilizarse en aplicaciones exigentes.

Un paso clave en la fabricación de cerámica es la mezcla, que consiste en combinar el polvo con el aglutinante y los aditivos en una mezcla homogénea. Este paso puede tener un efecto tremendo en la densidad y la resistencia del producto acabado, por lo que garantizar que no haya desviaciones ni defectos es de suma importancia.

La sinterización, el último paso de la producción cerámica, consiste en consolidar y densificar las materias primas minerales en polvo. Aunque este paso requiere un importante consumo de energía, su importancia radica en garantizar que los productos acabados cumplan las propiedades especificadas.

Molinos de Washington

Washington Mills fue el productor pionero de granos abrasivos de Norteamérica, y hoy ofrece una de las selecciones más amplias de granos y tamaños de polvo tanto en grano como en polvo. Utilizando la tecnología de hornos Acheson para la fusión por arco eléctrico para transformar la bauxita y la arena de sílice en materiales fundidos con propiedades únicas para aplicaciones que incluyen cerámica, revestimientos, acabado en masa, células fotovoltaicas, aeroespacial, automoción, cosmética dispositivos médicos de corte de precisión, así como aplicaciones de chorreado a presión de acabado de metal a presión de chorreado a presión de chorreado a presión de chorreado a presión.

Además de ofrecer abrasivos estándar, esta empresa también está especializada en polvos especiales microgranulados y submicrónicos desde sus instalaciones europeas. Además, ofrece abrasivos de fusión y personalizados, como burbujas de alúmina, finos de alúmina y sílice, carburo de boro, láminas de óxido de aluminio de alto contenido en cromo y color rubí (HCR ALOOPS), pirita de hierro, mullita, fluoroborato de potasio KBF4, criolita sintética y alúmina fundida blanca.

Washington Mills trabaja en colaboración con el Instituto de Materiales Espaciales de la Universidad Alfred para producir medios abrasivos avanzados de volteo que las empresas que trabajan en componentes de cohetes impresos en 3D o metales de alto rendimiento podrían utilizar al producirlos, lo que podría tener un enorme impacto en la creación de los materiales cerámicos de temperatura ultra alta (UHTC) del mañana.

ACM

ACM ofrece productos y servicios cerámicos avanzados, desde el modelado, la creación de prototipos y la fabricación, hasta la garantía de calidad de sus procesos y productos. Su equipo trabaja en estrecha colaboración con los clientes para garantizar que sus componentes cerámicos cumplan o superen las especificaciones de rendimiento, con un programa de garantía de calidad establecido que mantiene estrictas normas de garantía de calidad para todos sus procesos y productos.

Los polvos cerámicos de alta calidad de ACM se mezclan en una pasta no acuosa y se funden y gelifican térmicamente en moldes permanentes o de sacrificio para fundición y gelificación térmica. A continuación viene un ciclo de sinterización a alta temperatura que convierte este cuerpo verde en cerámica sólida mediante técnicas de consolidación como la sinterización asistida por campo o por plasma de chispa, procesos todos ellos que contribuyen a solidificar la cerámica de ACM en formas sólidas densas.

La cerámica es un material ideal para el diseño aeroespacial por su resistencia al calor, pero puede ser un material difícil de trabajar por sus requisitos especiales de utillaje y por el riesgo de perder integridad estructural si se corta mal o con herramientas inadecuadas.

ACE

ACE Ceramic Manufacturing Company ofrece componentes cerámicos avanzados para diversas industrias. Su equipo de empleados cualificados utiliza métodos probados y procesos innovadores para producir componentes de precisión de alta calidad. Además, se aplican estrictas medidas de control de calidad para garantizar que sus productos cumplen las normas del sector.

Los materiales cerámicos avanzados han encontrado una amplia aplicación en muchos sectores gracias a sus propiedades únicas, como la resistencia y la estabilidad térmica. Su versatilidad también los hace adecuados para aplicaciones que requieren resistencia en condiciones extremas, además de impulsar la demanda debido al creciente énfasis en la sostenibilidad y la eficiencia energética.

Pero el mercado de la cerámica avanzada se enfrenta a muchos obstáculos; uno de ellos son los elevados costes de producción y otro su fragilidad, que limita determinadas aplicaciones. Para hacer frente a estos obstáculos, los fabricantes pueden utilizar herramientas de caracterización de partículas como Zetasizer para optimizar las dispersiones cerámicas, lo que en última instancia mejorará tanto los procesos como los productos.