Los polvos de carburo de silicio revolucionan los procesos de fabricación a alta temperatura

Las sorprendentes propiedades del carburo de silicio (SiC).

Las materias primas utilizadas para fabricar SiC se someten a rigurosos procesos de purificación y, a continuación, se muelen en polvos finos para su posterior procesamiento.

El SiC negro se utiliza ampliamente en aplicaciones abrasivas como muelas abrasivas y discos de corte para proporcionar un alto rendimiento y longevidad. Además, beneficia a las industrias metalúrgica y del hierro al actuar como desoxidante y aditivo.

Dureza

El carburo de silicio es conocido por su dureza, lo que lo hace ideal para aplicaciones que requieren durabilidad. Además, su solidez y resistencia a la abrasión permiten un rendimiento a largo plazo con menores requisitos de mantenimiento en comparación con otros materiales alternativos.

La conductividad térmica es otra característica destacada que le permite disipar rápidamente el calor para obtener resultados rápidos y eficaces. Junto con su alta tolerancia a la temperatura y su bajo coeficiente de dilatación, esta característica ayuda a minimizar los cambios de dimensión cuando se expone a temperaturas extremas, al tiempo que garantiza la integridad estructural en los componentes.

El carburo de silicio negro se presenta en múltiples tamaños de grano abrasivo y es lo suficientemente versátil para muchos procesos de fabricación diferentes, incluido el pulido, esmerilado y moldeado de cerámica y materiales de vidrio utilizados en hornos, hornos y refractarios, así como metales como el aluminio y el titanio, en hornos, hornos y refractarios, así como en procesos de lapeado y pulido de precisión. Además, su fabricación se utiliza ampliamente como parte de los abrasivos aglomerantes y revestidos; además, se encuentra ampliamente en todos los procesos de la industria para procesos de lapeado y pulido de precisión como parte de las operaciones de lapeado y pulido de precisión.

Resistencia a altas temperaturas

Debido a su estabilidad química y a su alta temperatura refractaria, el carburo de silicio se utiliza desde hace tiempo como material industrial en la fabricación de abrasivos y cerámicas de alto rendimiento. Debido a su resistencia a altas temperaturas y a su impresionante conductividad eléctrica, el carburo de silicio también se utiliza como soporte de bandejas de obleas y paletas en hornos de semiconductores, por no hablar de los elementos calefactores de resistencia y las resistencias de temperatura variable (termistores).

El polvo de carburo de silicio se produce mediante el proceso Acheson, de alto consumo energético, en el que la arena de sílice y las fuentes de carbono se calientan a altas temperaturas para que reaccionen químicamente y formen cristales de carburo de silicio cristalino, ya sea SiC verde o negro (el SiC negro suele tener niveles de pureza más bajos).

La deposición química de vapor es otro medio eficaz para cultivar SiC cúbico, y lo utilizan tanto los fabricantes como la industria de semiconductores. Esta técnica produce monocristales de 6H-SiC de alta calidad que ofrecen una refractariedad y una estabilidad química excepcionales.

Conductividad térmica

El carburo de silicio (SiC) presenta una conductividad térmica excepcional en comparación con los metales, lo que le ayuda a conservar la fuerza, la estabilidad y la resistencia química incluso en condiciones de alta temperatura. Además, el carburo de silicio ofrece una excelente resistencia al desgaste por abrasión.

La fabricación de SiC requiere una gran cantidad de energía. El proceso Acheson, utilizado habitualmente en su producción, consume mucha energía. Consiste en mezclar sílice y coque antes de calentarlos a altas temperaturas para que reaccionen químicamente y produzcan cristales de carburo de silicio que luego se pueden moler en diversas formas y tamaños para satisfacer las necesidades de la industria.

El polvo de carburo de silicio verde se utiliza ampliamente en la industria de abrasivos para herramientas de corte y rectificado que deben ser duras pero resistentes, mientras que sus propiedades lo hacen popular como aditivo en cerámicas de alto rendimiento, añadiendo resistencia, refractariedad y soportes para bandejas de obleas y paletas en hornos de la industria de semiconductores. Además, sus propiedades de conducción eléctrica lo hacen perfecto para su uso en termistores y varistores debido a los límites de grano relativamente limpios del SiC sinterizado en fase sólida, que no se deforman fácilmente a altas temperaturas.

Resistencia a la abrasión

El carburo de silicio (SiC), comúnmente denominado carborundo, es un material abrasivo que se utiliza habitualmente para cortar y rectificar materiales duros. Como materia prima esencial en la producción de materiales refractarios para hornos, hornos, crisoles, así como placas de cerámica chaleco antibalas sirve tanto como una cabeza abrasiva muela.

El alto índice de dureza Mohs 13 garantiza que puede soportar bien los golpes y las vibraciones, lo que lo hace adecuado para su uso en entornos propensos a la abrasión y los daños. El diamante y el carburo de boro siguen siendo materiales superiores en cuanto a resistencia a los golpes, por lo que le ofrecen un servicio fiable incluso en entornos de alta presión en los que es probable que se produzca desgaste.

El SiC negro es un material ideal para aplicaciones precisas de lapeado y pulido, que ofrece una gama de tamaños de grano adecuados para aplicaciones de precisión. Gracias a su alta pureza y a una distribución del tamaño de las partículas muy controlada, ofrece siempre acabados uniformes. Cuando se pega sobre bases abrasivas revestidas, como papel de lija o tela, se convierte en un eficaz bloque, hoja o esponja de lijado.