Ränikarbiidipulbrid suure tugevusega keraamika jaoks

Ränikarbiidipulbrit kasutatakse laialdaselt abrasiivmaterjalina metalli ja keraamiliste komponentide lihvimisel, lihvimisel ja poleerimisel. Lisaks on sellel pulbril tänu oma tugevusele, soojusjuhtivusele ja korrosioonikindlusele mitmeid tööstuslikke rakendusi.

Ränikarbiidi saab luua kahe protsessi abil - reaktsiooniga sidumine ja paagutamine. Mõlemad meetodid mõjutavad oluliselt materjali lõplikku mikrostruktuuri.

Kõvadus

Ränikarbiid (SiC) on üks kõige kõvemaid looduses esinevaid aineid, mis jääb teemandi ja boorkarbiidi järel teisele kohale. Tänu oma kõvadusele on SiC suurepärase kulumis- ja kulumiskindlusega ning korrosioonikindlusega, mistõttu sobib see ideaalselt kasutamiseks tööstuslikes rakendustes, mis hõlmavad kõrge temperatuuri/pinge keskkondi.

SiC on mitteoksüdeeruv keraamiline materjal, millel on erakordsed mehaanilised omadused, sealhulgas väga kõrge paindetugevus toatemperatuuril, suurepärane oksüdatsioonikindlus, madal hõõrdetegur ja happeliste/leeliste lahustite vastupidavus - omadused, mis muudavad selle sobivaks sellistes rakendustes nagu lennundus, masinatööstus ja elektroonika.

Premasol pakub SiC-i eri mikronitesse nii õli- kui ka veepõhiste kandjatega, et rahuldada teie rakendusvajadusi. SiC toodetakse räniliiva kuumutamisel koos süsinikuga väga kõrgel temperatuuril, et luua ränikarbiidkristalle; roheline värvus on tavaliselt seotud kõrgema puhtusastmega, samas kui must tähistab lisandite taset, mistõttu see materjal sobib paljudeks nõudlikeks rakendusteks.

Vastupidavus

Ränikarbiid on äärmiselt kõva ja sitke materjal, mis suudab taluda suuri koormusi ja lööki, olles samas väga kulumiskindel ja vastupidav erosioonile - ideaalsed omadused rakenduste jaoks karmides keskkondades, näiteks naftakeemiatööstuses või suitsugaaside väävlitustamise tehastes.

Keemiliselt võttes on ränikarbiid inertne ja vastupidav praktiliselt kõikidele orgaanilistele ja anorgaanilistele hapetele, nagu fosfor-, väävel- ja soolhape, ning samas ka korrosioonikindel oksüdeerivates tingimustes. Lisaks sellele on see tänu oma suurepärasele korrosioonikindlusele sobiv komponentide puhul, mis puutuvad kokku kõrgete temperatuuride või kiirete temperatuurimuutustega, nagu näiteks põletite pihustid/jahutorud/mehaaniliste tihendite osad.

Soojusjuhtivus

Ränikarbiid (SiC) on kõrge kõvaduse ja tugevusega impregneeritud mitte-oksiidkeraamiline materjal. Lisaks sellele on see tänu oma keemilisele vastupidavusele väga kemikaalikindel ja pooljuhtiv - omadused, mis on teinud SiC-st hindamatu väärtusega materjali, mida kasutatakse laialdaselt mehaaniliste tihendite, pumbaosade ja pooljuhtide töötlemisseadmete valmistamisel.

Sinteritud SiC-keraamika on madala soojuspaisumise ja väga heade mehaaniliste omadustega, mistõttu on see ideaalne materjal kõrge temperatuuriga ahjude jaoks. Nad taluvad temperatuuri kuni 1600oC, jäädes samas vastupidavaks termilise šoki suhtes.

Reaktsiooniga seotud ränikarbiid (RB SiC, mida sageli nimetatakse Calsic RB) pakub ökonoomset alternatiivi paagutatud ränikarbiidile rakendustes, kus korrosiooni- või kulumiskindlus ei ole oluline kaalutlus. RB SiC, mida toodetakse ränidioksiidi ja süsiniku eelsegamise teel enne reaktsioonisintreerimist, pakub paljusid samu eeliseid palju odavamalt kui paagutatud keraamiline materjal.

Korrosioonikindlus

Ränikarbiidipulbril on erakordne keemiline stabiilsus, tugevus ja soojuspaisumiskindlus väga kõrgetel temperatuuridel, mistõttu sobib see tööstuskeraamika kasutamiseks, näiteks ahjuriiulite ja -vooderdiste valmistamiseks. Peale selle saab ränikarbiidi kasutada ka abrasiivina.

Ränikarbiidiga konkureerivad kõige kõvemate teadaolevate materjalide seas ainult teemant ja kuubiline boornitriid. See on erakordselt kõva materjal, mida kasutatakse mitmesugustes rakendustes, alates abrasiividest ja kulumiskindlatest ainetest, täiustatud tulekindlatest materjalidest ja peenkeraamikast, lõiketööriistadest ja soojustagastussüsteemidest.

Metallurgias kasutatakse seda kõvade materjalide, nagu metallid, kivi, tulekindlad materjalid ja malm, lõikamiseks ja lihvimiseks. Lisaks sellele teeb selle kõvaduse, tugevuse, soojusjuhtivuse ja korrosioonikindluse kombinatsioon sellest ideaalse abrasiivmaterjali.