Les poudres de carbure de silicium au service de la fabrication de céramiques de pointe

Le carbure de silicium (SiC), l'un des principaux ingrédients des matériaux céramiques avancés, possède des propriétés physiques uniques qui en font un composant clé. Sa dureté, sa stabilité thermique et son inertie chimique en font un excellent choix pour les environnements difficiles.

ACT produit des poudres de carbure de silicium de qualité supérieure utilisées pour la fabrication de supports de four tels que les rouleaux, les poutres et les régleurs. Washington Mills fournit du carbure de silicium CARBOREX calibré pour scier des lingots de silicium métallique en plaquettes adaptées aux applications semi-conductrices et photovoltaïques.

ACT

La céramique traditionnelle utilise des matières premières naturelles telles que la porcelaine, les briques d'argile et le grès pour fabriquer des objets tels que la porcelaine, les briques d'argile et le grès ; la céramique technique avancée utilise la synthèse comme approche. Le contrôle de la qualité reste essentiel tout au long des processus de production afin de garantir que le produit final répond aux exigences et peut être utilisé dans des applications exigeantes.

L'une des étapes clés de la fabrication des céramiques est le mélange, qui consiste à combiner la poudre avec le liant et les additifs pour obtenir un mélange homogène. Cette étape peut avoir un effet considérable sur la densité et la résistance du produit fini ; il est donc primordial de s'assurer qu'il n'y a pas d'écarts ou de défauts.

Le frittage, l'étape finale de la production de céramique, consiste à consolider et à densifier les matières premières minérales en poudre. Bien que cette étape nécessite une consommation d'énergie importante, son importance réside dans le fait qu'elle garantit que les produits finis répondent aux propriétés spécifiées.

Moulins de Washington

Washington Mills a été le premier producteur nord-américain de grains abrasifs et offre aujourd'hui l'une des plus vastes sélections de grains et de poudres, tant en grains qu'en poudres. Utilisant la technologie des fours Acheson pour la fusion à l'arc électrique, Washington Mills transforme la bauxite et le sable siliceux en matériaux fondus aux propriétés uniques pour des applications telles que les céramiques, les revêtements, la finition de masse, les cellules photovoltaïques, l'aérospatiale, l'automobile, les cosmétiques, les appareils médicaux, la découpe de précision ainsi que les applications de sablage sous pression pour la finition des métaux.

Outre les abrasifs standard, cette société est également spécialisée dans les poudres microgrites et submicroniques de spécialité provenant de ses installations européennes. En outre, elle propose des abrasifs de fusion à façon tels que les bulles d'alumine, les fines d'alumine-silice, le carbure de bore, les feuilles d'oxyde d'aluminium à haute teneur en chrome et rubis (HCR ALOOPS), la pyrite de fer, la mullite, le fluoroborate de potassium KBF4, la cryolithe synthétique et l'alumine fondue blanche.

Washington Mills travaille en collaboration avec le Space Materials Institute de l'université d'Alfred pour produire des abrasifs de pointe que les entreprises travaillant sur des composants de fusée imprimés en 3D ou des métaux à haute performance pourraient utiliser lors de leur production, ce qui pourrait avoir un impact énorme sur la création des matériaux céramiques à ultra-haute température (UHTC) de demain.

ACM

ACM fournit des produits et des services céramiques avancés, depuis la modélisation, le prototypage et la fabrication jusqu'à l'assurance qualité de leurs processus et de leurs produits. Son équipe travaille en étroite collaboration avec les clients pour s'assurer que leurs composants céramiques répondent ou dépassent les spécifications de performance, avec un programme d'assurance qualité établi qui maintient des normes d'assurance qualité rigoureuses pour tous leurs processus et produits.

Les poudres céramiques de haute qualité d'ACM sont mélangées dans une boue non aqueuse, puis coulées et gélifiées thermiquement dans des moules permanents ou sacrificiels pour la coulée et la gélification thermique. Vient ensuite un cycle de frittage à haute température qui transforme ce corps vert en céramique solide grâce à des techniques de consolidation telles que le frittage assisté par champ ou le frittage par plasma d'étincelles - autant de processus qui contribuent à solidifier les céramiques d'ACM sous des formes solides et denses.

Les céramiques sont des matériaux idéaux pour la conception aérospatiale en raison de leur résistance à la chaleur, mais elles peuvent être difficiles à travailler en raison des exigences spéciales en matière d'outillage et risquent de perdre leur intégrité structurelle si elles sont coupées de manière incorrecte ou à l'aide d'outils inadéquats.

ACE

ACE Ceramic Manufacturing Company propose des composants céramiques de pointe pour diverses industries. Son équipe d'employés qualifiés utilise des méthodes éprouvées et des processus innovants pour produire des composants de précision de haute qualité. En outre, des mesures strictes de contrôle de la qualité sont mises en œuvre pour garantir que les produits répondent aux normes de l'industrie.

Les matériaux céramiques avancés ont trouvé une large application dans de nombreuses industries grâce à leurs propriétés uniques, telles que la résistance et la stabilité thermique. Grâce à leur polyvalence, ils conviennent également aux applications nécessitant une endurance dans des conditions extrêmes, tout en stimulant la demande en raison de l'importance croissante accordée à la durabilité et à l'efficacité énergétique.

Mais le marché des céramiques avancées se heurte à de nombreux obstacles, dont des coûts de production élevés et une fragilité qui limite certaines applications. Pour surmonter ces obstacles, les fabricants peuvent utiliser des outils de caractérisation des particules comme le Zetasizer afin d'optimiser les dispersions de céramiques, ce qui améliorera en fin de compte les processus et les produits.