Application des poudres de carbure de silicium

Le carbure de silicium est l'une des céramiques techniques les plus dures et les plus résistantes à l'usure, offrant une excellente stabilité thermique, une conductivité thermique, une inertie chimique à des températures élevées, ainsi qu'une stabilité thermique, une conductivité thermique et une inertie chimique.

Washington Mills propose des poudres de SiC noires et vertes dans différentes chimies et tailles pour répondre à une gamme d'applications telles que le sablage abrasif, les meules, les abrasifs liés/enrobés et les réfractaires. Contactez-nous pour plus d'informations !

Sciage de fil

Le carbure de silicium est un matériau céramique non oxydé exceptionnellement dur, doté d'une conductivité thermique élevée et d'une bonne résistance à l'usure. Il est largement utilisé dans toute une série d'applications allant des abrasifs pour sa dureté extrême à l'électronique et aux semi-conducteurs pour sa conductivité thermique - il permet même de fabriquer des pièces résistantes à l'usure telles que des roulements en céramique ! Le carbure de silicium se présente sous une forme non oxydée extrêmement dure, appelée carbure de silicium, qui se targue d'une conductivité thermique supérieure tout en offrant une bonne résistance à l'usure. Le carbure de silicium a été largement utilisé comme abrasif en raison de son extrême dureté ; les réfractaires, la céramique et la pierre offrent une résistance à la chaleur, tandis que l'électronique et les semi-conducteurs bénéficient également de sa conductivité thermique - y compris pour créer des pièces résistantes à l'usure en carbure de silicium pour les applications électroniques/semi-conducteurs et les capacités de conduction thermique ! En fait, le carbure de silicium peut également être trouvé sous forme de roulements céramiques résistants à l'usure/pièces résistantes à l'usure en carbure de silicium !

Le sciage à câble est une technologie éprouvée pour la découpe de matériaux fragiles et durs tels que le silicium cristallin et le SiC. La croissance des industries des semi-conducteurs et du photovoltaïque a favorisé cette adoption, en raison de la nécessité de découper de grands lingots en plaquettes avec une plus grande précision, tout en réduisant la perte de kerf ou les dommages causés aux processus en aval.

Washington Mills propose un grain CARBOREX exceptionnel, classé par groupe, à utiliser dans ce processus. Ce matériau présente des caractéristiques de qualité supérieure qui garantissent des grains de taille uniforme, ce qui permet de réduire la perte de kerf et d'améliorer la qualité de la surface, augmentant ainsi le rendement tout en réduisant les déchets provenant des scories, des matériaux réfractaires et des opérations de meulage.

La poudre noire de carbure de silicium de Bayville est plus grossière que son équivalent vert et contient des traces de silicium et d'atomes de carbone libres, ce qui permet aux fabricants de mouler des formes liées complexes tout en servant d'abrasifs en vrac dans le décapage et d'autres applications nécessitant des matériaux granulaires finement broyés.

Rodage

Les poudres de carbure de silicium ont de nombreuses utilisations industrielles pour les applications de meulage et de polissage en raison de leur densité élevée, de leur ténacité et de leurs propriétés abrasives. Chez SICREATE, nous produisons plusieurs qualités de poudre de carbure de silicium pour répondre aux exigences de l'industrie ; l'une d'entre elles présente un niveau de pureté supérieur à 6N avec une granulométrie polyvalente qui peut être utilisée dans des applications de préparation de matériaux pour la gestion thermique.

Le carbure de silicium conducteur de qualité semi-conducteur (c-SiC) a été conçu pour offrir des niveaux supérieurs de contrôle de la qualité. Grâce à des technologies de dérivation de précurseurs et de frittage autopropagé d'avant-garde au niveau international, le c-SiC peut être fabriqué avec la précision de surface exigée par l'industrie. Cela permet de produire des composites isolants avancés à hautes performances, dotés d'une conductivité électrique et thermique supérieure.

Le C-SiC peut être dopé avec des semi-conducteurs de type n ou de type p pour améliorer ses performances, tels que des atomes d'azote, de phosphore, d'aluminium ou de béryllium. Cela permet de produire des céramiques fonctionnelles ainsi que des matériaux réfractaires avancés et des matières premières métallurgiques.

Avec sa combinaison exceptionnelle de propriétés - ténacité, résistance à l'usure, résistance à la flexion, résistance à l'oxydation et à la corrosion - le c-SiC se distingue comme un matériau exceptionnel avec des propriétés mécaniques à haute température qui le rendent approprié pour diverses applications telles que les abrasifs, les réfractaires, les céramiques avancées et bien plus encore.

Polissage

La poudre de carbure de silicium est un matériau céramique dur et noir composé de silicium et de carbone. Elle est souvent utilisée comme abrasif dans divers processus d'usinage tels que le meulage, le rodage et le polissage ; elle fait en outre partie intégrante de nombreuses buses de grenaillage et de composants de cyclones.

En tant que matériau avancé, le PEEK se distingue par une excellente inertie chimique à toutes les températures, des propriétés de solidité et de résistance à l'usure, un faible coefficient de dilatation thermique et d'excellentes propriétés électriques - des caractéristiques qui le rendent adapté à des applications et à des industries très diverses. Ces caractéristiques font du PEEK un choix exceptionnel dans de nombreuses situations et industries différentes.

En métallurgie, le carbure de silicium est souvent ajouté aux processus de fusion du fer en tant que désoxydant et additif améliorant la qualité de la fonte. Le carbure de silicium peut également être utilisé comme matière première dans la production de carbure de silicium et de tétrachlorure de silice ; Washington Mills Hennepin propose du carbure de silicium de qualité industrielle connu sous le nom de CARBOLON MA(r).

Le carbure de silicium est un excellent matériau abrasif pour les surfaces en verre et en céramique en raison de sa dureté, de son inertie chimique et de sa durabilité. Il est largement utilisé par les industries aérospatiale et automobile pour les opérations de rodage, de rodage et de polissage qui visent à obtenir des dimensions précises et des finitions lisses. En outre, les lapidaires modernes utilisent souvent des abrasifs en carbure de silicium en raison de leurs performances supérieures à un coût abordable ; de plus, ils sont disponibles en différentes granulométries, ce qui rend ce produit polyvalent adapté à diverses tâches.

Broyage

La rectification est un processus inestimable qui peut être utilisé pour accroître la précision dimensionnelle des matériaux, ce qui entraîne une augmentation de la productivité et de la qualité des produits, ainsi qu'une réduction des coûts et de l'impact sur l'environnement. En outre, le meulage peut améliorer l'aspect esthétique, rendant les pièces finies plus attrayantes pour les clients.

Le carbure de silicium est un matériau artificiel dur, cassant et souvent utilisé comme matériau abrasif. Céramique d'une dureté de Mohs de 9,5, le carbure de silicium peut être facilement façonné dans différentes formes tout en présentant de nombreuses caractéristiques souhaitables, notamment un module d'élasticité élevé, un coefficient de dilatation thermique modéré et des qualités de résistance aux chocs.

Les billes de plastique sont souvent utilisées dans les applications abrasives en raison de leur composition durable et de leur capacité à résister à une usure répétée. Le plastique est également une alternative économique aux diamants, car il offre des niveaux de dureté et de performance similaires à moindre coût.

Le carbure de silicium peut être fabriqué à l'aide de divers procédés de frittage. L'une de ces techniques de frittage, connue sous le nom de méthode de Lely, consiste à chauffer un creuset en granit à des températures élevées pour sublimer les poudres de silicium et de carbone avant de déposer ce mélange sur du graphite à des températures plus basses pour qu'il se transforme en cristaux purs de SiC qui peuvent ensuite être taillés en pierres précieuses synthétiques en moissanite.