Abrasivi od silicijevog karbida (SiC) dolaze u razli\u010ditim granulacijama i \u010desto se nalaze i u vezanim i u oblo\u017eenim abrazivima. Iako se SiC mo\u017ee prirodno na\u0107i u moissanitnim draguljima, ve\u0107ina proizvodnje SiC-a koristi ili Achesonov proces ili tehnologiju kemijske depozicije pare.<\/p>\n
Vatrostalnost, visoka toplinska provodljivost i otpornost na koroziju \u010dine ga savr\u0161enim materijalom za obloge pe\u0107i, kr\u010dage i druge komponente za proizvodnju \u010delika.<\/p>\n
Karbid silicija \u0161iroko je poznat po svojoj vrhunskoj tvrdo\u0107i (drugi odmah nakon dijamanta i kubnog bor-nitrida), visokoj \u010dvrsto\u0107i, kemijskoj stabilnosti i otpornosti na visoke temperature \u2013 svojstvima koja ga \u010dine materijalom izbora za proizvodnju keramike i vatrostalnih materijala. \u0160tovi\u0161e, karbid silicija tako\u0111er se \u0161iroko primjenjuje u visokou\u010dinkovitim elektroni\u010dkim ure\u0111ajima \u2013 posebice u mo\u0107nim poluvodi\u010dima, poluvodi\u010dkim tranzistorima s efektom polja na metalnim oksidima (MOSFET) i bipolarnim tranzistorima s izoliranom vratnom strukturom (IGBT).<\/p>\n
Proizvo\u0111a\u010di proizvode silicijev karbid zagrijavanjem mje\u0161avine silicijskog pijeska i koksa na izuzetno visokim temperaturama dok njihova kemijska reakcija, poznata kao sinteza SiC-a, ne stvori kristalizirane oblike poznate kao zeleni ili crni SiC, ovisno o razini \u010disto\u0107e. Nakon proizvodnje, SiC se mo\u017ee dodatno rafinirati u \u010destice prilago\u0111ene veli\u010dine za specifi\u010dne primjene razli\u010ditim metodama sinteze poput Achesonove sheme, karbonsko-termi\u010dke redukcije i termi\u010dke razgradnje teku\u0107eg polimera \u2013 svaka od tih metoda koristi energetski intenzivne procese grijanja koji moraju dose\u0107i temperaturu reakcije kako bi se formirali kristalizirani SiC kristali, prije nego \u0161to je potrebno kiselo pranje i su\u0161enje prije nego \u0161to se proizvodnja mo\u017ee dovr\u0161iti i dobiti kona\u010dni oblik.<\/p>\n
Proizvodnja silicijevog karbida zapo\u010dinje mije\u0161anjem pra\u0161kastog koksa i kvarcnog pijeska, nakon \u010dega se kroz grafitno jezgro provodi elektri\u010dna struja kako bi se zagrijao dok ne nastane pro\u010di\u0161\u0107eni silicijev karbid (SiC) \u2013 taj se proces naziva Achesonov proces.<\/p>\n
Kad se sirovine pripreme, mogu se koristiti razli\u010dite tehnike za pretvaranje praha u saggare. Nakon oblikovanja, ti saggare prolaze kroz postupke naknadne obrade, poput mehani\u010dke obrade i premazivanja povr\u0161ine, koji osiguravaju njihovu trajnost i otpornost na kemijsku koroziju pri vi\u0161im temperaturama.<\/p>\n
Crni silicij-karbidni prah sve je popularniji materijal za proizvodnju abrazivnih proizvoda poput brusnih kota\u010da i reznog alata, zahvaljuju\u0107i iznimnoj tvrdo\u0107i i vrhunskoj toplinskoj provodljivosti. Osim toga, ovaj se materijal mo\u017ee na\u0107i u proizvodnim procesima elektroni\u010dke industrije za poluvodi\u010de i diode, a njegova otpornost na visoke temperature \u010dini ga pogodnim za izradu vatrostalnih materijala koji se koriste u pe\u0107ima, pe\u0107nicama i kotlovima u gra\u0111evinarstvu ili metalurgiji.<\/p>\n
Pra\u0161ak silicijevog karbida nudi izvrsna mehani\u010dka svojstva koja ga \u010dine pogodnim za primjene na visokim temperaturama. Njegova tvrdo\u0107a i otpornost na habanje \u010dine ga iznimno otpornim na tro\u0161enje, dok ga termi\u010dka stabilnost, kemijska otpornost i elektri\u010dna provodnost \u010dine vrlo tra\u017eenim.<\/p>\n
Proizvodnja ovog materijala uklju\u010duje zagrijavanje mje\u0161avine silice i koksa na vrlo visokim temperaturama u posebnoj pe\u0107i, \u0161to uzrokuje njihove reakcije i stvaranje velikih kristala karbida silicija.<\/p>\n
Nakon \u0161to se formira karbid silicija, mora se oprati kako bi se uklonile ne\u010disto\u0107e prije su\u0161enja raznim tehnikama poput su\u0161enja toplim zrakom, vakuumskog ili mikrovalnog su\u0161enja.<\/p>\n
Nakon su\u0161enja, karbid silicija se drobi, sortira, ponovno melje i obra\u0111uje za specifi\u010dne primjene. Kona\u010dni rezultat je ingot koji se potom mo\u017ee oblikovati prema pojedina\u010dnim specifikacijama \u2013 proizvo\u0111a\u010di, na primjer, koriste taj ingot za izradu mlaznica gorionika \u2013 neizostavne komponente za postizanje maksimalne u\u010dinkovitosti atomizacije goriva.<\/p>\n
Pra\u0161ak silicijevog karbida isti\u010de se u zahtjevnim proizvodnim okru\u017eenjima svojim impresivnim svojstvima, poput nevjerojatne tvrdo\u0107e, izvrsne toplinske provodljivosti i otpornosti na koroziju. Stoga se ovaj materijal odavno koristi u proizvodnji abraziva i elektronike, uklju\u010duju\u0107i rezanje i poliranje metala ili kerami\u010dkih plo\u010dica.<\/p>\n
Zbog svoje izvanredne \u010dvrsto\u0107e i o\u0161trine dijamant se \u010desto koristi u industriji abraziva za izradu brusnih kota\u010da i reznog diska. Proizvo\u0111a\u010di elektroni\u010dke opreme tako\u0111er se uvelike oslanjaju na njega zbog njegovih izvrsnih svojstava toplinske provodljivosti, kao i otpornosti na habanje.<\/p>\n
Proizvodnja silicijevog karbida mo\u017ee se provoditi na ekolo\u0161ki odgovoran na\u010din, koriste\u0107i obnovljive izvore energije i sustave za oporavak otpada kako bi se smanjile emisije stakleni\u010dkih plinova. Primjenom takvih praksi proizvo\u0111a\u010di mogu smanjiti potro\u0161nju energije uz istovremeno smanjenje operativnih tro\u0161kova \u2013 \u0161to je osobito relevantno u dana\u0161njem okru\u017eenju rastu\u0107ih cijena energije.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Pra\u0161ci silicijevog karbida revolucioniraju procese proizvodnje pri visokim temperaturama. Abrasivi od silicijevog karbida (SiC) dolaze u razli\u010ditim granulacijama i \u010desto se nalaze i u vezanim i u oblo\u017eenim abrazivima. Iako se SiC mo\u017ee prirodno na\u0107i u moissanitnim draguljima, ve\u0107ina proizvodnje SiC-a koristi ili Achesonov proces ili tehnologiju kemijske depozicije pare. Visoka otpornost na toplinu, visoka toplinska provodljivost i \u2026 Op\u0161irnije<\/a><\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[5],"tags":[],"class_list":["post-80","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-product"],"aioseo_notices":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/siliconcarbidepowders.com\/hr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/80","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/siliconcarbidepowders.com\/hr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/siliconcarbidepowders.com\/hr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbidepowders.com\/hr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbidepowders.com\/hr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=80"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/siliconcarbidepowders.com\/hr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/80\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":81,"href":"https:\/\/siliconcarbidepowders.com\/hr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/80\/revisions\/81"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/siliconcarbidepowders.com\/hr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=80"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbidepowders.com\/hr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=80"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbidepowders.com\/hr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=80"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}