Serbuk Silikon Karbida untuk Keramik Berkekuatan Tinggi

Bubuk Silikon Karbida banyak digunakan sebagai bahan abrasif dalam aplikasi untuk mengasah, menjilat, dan memoles komponen logam dan keramik. Selain itu, bubuk ini memiliki beberapa aplikasi industri karena kekuatan, konduktivitas termal, dan sifat ketahanan terhadap korosi.

Silikon karbida dapat dibuat melalui dua proses - ikatan reaksi dan sintering. Setiap metode secara signifikan berdampak pada struktur mikro akhir material.

Kekerasan

Silikon Karbida (SiC) adalah salah satu zat terkeras yang ditemukan di alam, kedua setelah berlian dan boron karbida. Karena kekerasannya, SiC menawarkan ketahanan yang sangat baik terhadap keausan dan abrasi serta korosi, sehingga sangat cocok untuk aplikasi industri yang melibatkan lingkungan dengan suhu/tegangan tinggi.

SiC adalah bahan keramik nonoksida dengan sifat mekanik yang luar biasa, termasuk kekuatan lentur yang sangat tinggi pada suhu kamar, ketahanan oksidasi yang unggul, koefisien gesekan yang rendah, dan ketahanan terhadap pelarut asam/alkali - kualitas yang membuatnya cocok untuk aplikasi seperti kedirgantaraan, industri mesin, dan elektronik.

Premasol menawarkan SiC dalam berbagai ukuran mikron dengan pembawa berbasis minyak dan air untuk memenuhi kebutuhan aplikasi Anda. SiC diproduksi dengan memanaskan pasir silika dengan karbon pada suhu yang sangat tinggi untuk membuat kristal silikon karbida; hijau biasanya dikaitkan dengan tingkat kemurnian yang lebih tinggi sementara hitam menunjukkan tingkat pengotor, membuat bahan ini cocok untuk banyak aplikasi yang menuntut.

Ketangguhan

Silikon karbida adalah bahan yang sangat keras dan tangguh, mampu menahan beban dan benturan yang berat namun tetap sangat tahan abrasi dan tahan terhadap erosi - sifat yang ideal untuk aplikasi di lingkungan yang keras seperti pemrosesan petrokimia atau pabrik desulfurisasi gas buang.

Secara kimiawi, silikon karbida bersifat inert dan tahan terhadap hampir semua asam organik dan anorganik seperti asam fosfat, sulfat, dan klorida, serta tahan terhadap ketahanan korosi dalam kondisi oksidasi. Selain itu, ketahanan korosinya yang sangat baik membuatnya cocok untuk komponen yang terpapar suhu tinggi atau perubahan suhu yang cepat seperti nosel burner/tabung jet/bagian seal mekanis.

Konduktivitas Termal

Silikon Karbida (SiC) adalah keramik non-oksida yang diresapi dengan kekerasan dan kekuatan yang tinggi. Selain itu, ketahanan terhadap bahan kimia membuatnya sangat tahan terhadap bahan kimia serta semi-konduktif - kualitas yang membuat SiC menjadi bahan tak ternilai yang digunakan secara luas untuk segel mekanis, suku cadang pompa, dan peralatan pemrosesan semikonduktor.

Keramik SiC yang disinter memiliki ekspansi termal yang rendah dan sifat mekanik yang sangat baik, menjadikannya bahan yang ideal untuk tungku suhu tinggi. Keramik ini dapat menahan suhu hingga 1600oC namun tetap tangguh terhadap guncangan termal.

Reaction Bonded Silicon Carbide (RB SiC, sering disebut sebagai Calsic RB) menawarkan alternatif ekonomis untuk SiC sinter dalam aplikasi di mana ketahanan terhadap korosi atau keausan bukan merupakan pertimbangan penting. Diproduksi dengan pra-pencampuran silika dengan karbon sebelum sintering reaksi, RB SiC memberikan banyak keuntungan yang sama dengan biaya yang jauh lebih rendah daripada bahan keramik sinter.

Ketahanan Korosi

Serbuk silikon karbida memiliki stabilitas kimia yang luar biasa, kekuatan dan ketahanan ekspansi termal pada suhu yang sangat tinggi, sehingga cocok untuk aplikasi keramik industri seperti rak dan pelapis kiln. Selain itu, silikon karbida juga dapat digunakan sebagai bahan abrasif.

Silikon karbida hanya disaingi oleh berlian dan boron nitrida kubik sebagai material terkeras yang dikenal. Ini adalah bahan yang sangat keras yang digunakan dalam berbagai aplikasi mulai dari bahan abrasif dan bahan tahan aus, refraktori canggih dan keramik halus, alat pemotong, dan sistem pemulihan panas.

Dalam aplikasi metalurgi, bahan ini digunakan untuk memotong dan menggiling material keras seperti logam, batu, refraktori, dan besi tuang. Selain itu, kombinasi kekerasan, kekuatan, konduktivitas termal, dan ketahanan terhadap korosi menjadikannya bahan abrasif yang ideal.