炭化ケイ素粉末はセラミック製品の耐久性を高める
炭化ケイ素(黒色または緑色)は、最も硬い物質として知られるものの一つであり、その低膨張性、耐熱性、耐食性から研磨材や耐摩耗部品、セラミック、耐火物などに広く使用されている。
マルバーンのマスターサイザー2000粒度分布測定機は、粉体試料が到着後すぐに、また粉砕後に、その粉体が仕様に適合しているかどうかを検査し、粒度分布を決定するために使用されます。このデータにより、粒子コンプライアンスを追跡することができます。
高強度
炭化ケイ素粉末は、さまざまな産業で使用される高性能セラミックスの不可欠な構成要素です。卓越した硬度、熱安定性、および耐薬品性特性により、高度なセラミック用途の長期耐久性に貢献します。
例えば炭化ケイ素セラミックスは、電気自動車(EV)や太陽エネルギー技術で使用されるパワーエレクトロニクスの主要部品である。高電圧や高温に耐えることができるため、効率的なエネルギー管理を実現することができる。
炭化ケイ素粉末の製造は、環境面で独特の課題を抱えていますが、製造業者は持続可能な慣行を採用することに心を配るようになっています。再生可能なエネルギー源とリサイクルシステムを採用することで、メーカーは資源の採取と埋め立てを最小限に抑え、同時に製品の品質を向上させながら操業コストを削減することができます。
窒化物結合炭化ケイ素の正確な寸法と一貫した粒子形状は、製造工程で高い切削速度と優れた仕上げを達成するのに役立ちます。例えば、PremasolはSiCコンパウンドを油性キャリア、水性キャリア、またはユニバーサルキャリアで提供し、あらゆる潜在的な用途のニーズを満たします。
高温耐性
炭化ケイ素は、製造業の生産工程を合理化する研磨材から、次世代のエレクトロニクスを駆動する部品に至るまで、多くの産業用途において不可欠な材料となっています。この画期的な素材は、卓越した硬度、耐熱性、その他の優れた特性を備えており、不可欠な工業材料として不可欠な特性を持っています。
炭化ケイ素粉末の性能を最大限に引き出すには、厳格な品質管理措置を講じ、業界標準を遵守している信頼できるサプライヤーからのものであることを確認してください。さらに、適切な保管と取り扱い方法を遵守する必要があります。
反応融着炭化ケイ素(RB SiC)は、化学的および熱的安定性、低膨張係数、耐熱性に優れた先進的なセラミックであり、化学および冶金産業におけるキルンシェルフ、るつぼ、耐食性パイプの製造に最適な材料です。酸やアルカリに対する耐食性に優れているため、メカニカル・シール部品やすべり軸受の製造によく使用される。さらに、タービン羽根車の寿命を大幅に延ばすホウ素化表面処理にも使用される。
高い耐腐食性
炭化ケイ素は、厳しい環境下でも優れた特性を発揮するため、自動車、機械工学、化学処理、航空宇宙、環境保護、エネルギー技術など、要求の厳しい産業で最高のセラミック材料として選ばれています。
サンゴバンは、無圧焼結、反応焼結、反応処理工程を経て製造されるヘキソロイ(r)炭化ケイ素セラミック材料を提供し、優れた耐熱機械性、耐薬品性、剛性/硬度比、熱膨張係数、耐摩耗性など、過酷な条件下での厳しい仕様を満たしています。
炭化ケイ素の製造技術は、かつてその採用を妨げていた障壁のいくつかを克服するのに役立っている。改善された合成方法、自動化、高温処理、持続可能性への取り組みにより、様々な産業でより広く採用されるようになっている。さらに、SiC粉末のリサイクル技術は、循環型経済を目指す世界的なトレンドに合致しており、経済的な価格のセラミック材料としての魅力をさらに高めている。
高い耐摩耗性
炭化ケイ素粉末は、機械的摩耗や摩擦を伴う用途など、高負荷の機械的性能または熱的性能を必要とする用途において、卓越した耐摩耗性を発揮します。さらに、この材料は優れた耐摩耗性、耐食性、低膨張係数を示します。
SiCはその卓越した物理的特性で知られており、耐摩耗部品や研磨材など、耐久性の低い材料を破壊しかねない過酷な環境に適しています。人類が知る限り最も硬い材料の1つであるSiCは、理想的な材料選択となります。
SiCは、ダイヤモンドと炭化ホウ素よりも硬い2つの材料のうちの1つで、10.4モース硬度でダイヤモンドと同等の硬度を持ち、鋼鉄の引張強度と同等の脆性破壊耐性を持つ非酸化物セラミックである。
SiC砥粒から作られた工業用研磨材は、さまざまな機械加工プロセスで製造することができます。反応結合は、反応結合炭化ケイ素(RBSC)を製造するためのそのようなアプローチの1つで、粗いSiC粉末を加熱する前に可塑剤と結合させることで、さらなる機械加工に適した最終製品を得ることができます。