高温製造プロセスに革命をもたらす炭化ケイ素粉末

炭化ケイ素（SiC）の驚くべき特性を解き放つ。

SiCの製造に使用される原料は、厳しい精製工程を経て、さらに加工するために微粉末に粉砕される。

ブラックSiCは、研削砥石や切断ディスクなどの研磨用途に広く利用され、高性能と長寿命を実現します。さらに、脱酸剤および添加剤として機能することで、冶金および鉄産業の両方に利益をもたらします。

硬度

炭化ケイ素はその硬さで知られ、耐久性を必要とする用途に最適です。さらに、その強度と耐摩耗性により、代替材料と比較してメンテナンスの必要性を減らし、長期的な性能を実現します。

熱伝導率もまた、迅速かつ効果的な結果を得るために素早く熱を放散することを可能にする優れた特徴である。高い温度耐性と低い膨張係数と相まって、この特性は部品の構造的完全性を保証しながら、極端な温度にさらされたときの寸法変化を最小限に抑えるのに役立ちます。

ブラックシリコンカーバイドには複数の砥粒サイズがあり、キルン、炉、耐火物で使用されるセラミックやガラス材料、アルミニウムやチタンなどの金属、精密ラッピングやポリッシング工程での研磨、研削、成形など、さまざまな製造工程で使用できる汎用性があります。さらに、その製造は、ボンドおよびコーティング研磨剤の一部として広く使用されている。さらに、精密ラッピングおよびポリッシング作業の一環として、精密ラッピングおよびポリッシング工程のための産業プロセス全体に広く見られる。

高温への耐性

炭化ケイ素は、その化学的安定性と高い耐熱温度から、研磨材や高性能セラミックスの製造に工業材料として長年使用されてきました。高温での強度と優れた導電性により、炭化ケイ素は、抵抗発熱体や温度可変抵抗器（サーミスタ）はもちろんのこと、ウェーハトレイの支持体や半導体炉のパドルとしても使用されています。

炭化ケイ素粉末は、珪砂と炭素源を高温で加熱して化学反応させ、グリーンSiCまたはブラックSiC（一般にブラックSiCの方が純度が低い）の炭化ケイ素結晶を形成させるという、エネルギー集約型のアチソン・プロセスによって製造される。

化学気相成長法は、立方晶SiCを成長させるもう一つの効果的な手段であり、メーカーと半導体業界の両方で同様に使用されている。この技術により、卓越した屈折率と化学的安定性を兼ね備えた高品位の6H-SiC単結晶が得られます。

熱伝導率

炭化ケイ素（SiC）は、金属に比べて優れた熱伝導性を誇り、高温条件下でも強度、安定性、耐薬品性を維持するのに役立ちます。さらに、SiCは耐摩耗性にも優れています。

SiCの製造には多大なエネルギーが必要である。その製造に通常使用されるアチソン・プロセスはエネルギーを大量に消費する。シリカとコークスを混合してから高温に加熱して化学反応させ、炭化ケイ素の結晶を生成する。

炭化ケイ素粉末は、その特性から高性能セラミックスの添加剤として広く利用されており、強度、耐火性、半導体産業炉のウェーハトレイサポートやパドルなどに使用されています。さらに、その電気伝導特性により、高温でも変形しにくい固相焼結SiCの比較的きれいな粒界により、サーミスタやバリスタとしての使用に最適です。

耐摩耗性

炭化ケイ素（SiC）は、一般にカーボランダムと呼ばれ、硬質材料の切断や研削によく使用される研磨材です。炉、キルン、るつぼ、防弾チョッキのセラミックプレートなどの耐火物の製造に不可欠な原料として、研磨ヘッド砥石の両方の役割を果たします。

モース硬度が13と高いため、衝撃や振動に強く、摩耗や損傷の多い環境での使用に適しています。ダイヤモンドと炭化ホウ素は、耐衝撃性に関しても優れた素材であることに変わりはなく、摩耗や損傷が起こりやすい高圧環境下でも、信頼性の高いサービスを提供します。

ブラックSiCは、精密用途に適した粒度範囲を提供する、精密なラッピングおよびポリッシング用途に理想的な材料です。高純度で粒度分布が厳密に制御されているため、常に安定した仕上がりが得られます。サンドペーパーや布のようなコーティングされた研磨ベースに接着すると、効果的なサンディングブロック、シート、スポンジになります。