실리콘 카바이드 분말

블랙 실리콘 카바이드는 정확한 사양으로 가공됩니다. 정밀하게 제어된 등급과 입자 모양으로 일관된 마감을 보장합니다. 실리콘 카바이드 분말은 여러 연마 그릿 크기와 5, 10 또는 25파운드의 수량으로 제공됩니다. 요청 시 더 많은 양을 주문할 수 있습니다. 압력 블라스팅에 널리 사용됩니다. 자세한 내용은 계속 읽어보세요. 실리콘 카바이드 분말의 특성과 합성에 대해서도 자세히 알아볼 수 있습니다.

탄화규소 분말의 크기 분포

본 논문에서는 실리콘 카바이드 분말의 크기 분포를 보고합니다. 이 재료는 마모 밀링을 통해 제조되었습니다. 최종 가공된 재료의 입자 크기는 37nm였습니다. 이 물질은 2050°C의 온도에서 탄소와 탄화붕소를 첨가하여 무압 소결한 다음, 입자 크기 분포를 투과 전자 현미경(TEM)으로 측정했습니다.

SiC 분말의 크기 분포는 결정 성장 및 승화를 포함한 다양한 가공 방법에 영향을 미칩니다. 이 재료의 d90 및 d10 크기는 성장 인터페이스, 최대 패키징 밀도 및 열 안정성을 결정하기 때문에 중요합니다. 그러나 실리콘 카바이드 분말은 평균 입자 직경이 높고 d90이 낮기 때문에 d10이 낮습니다.

위의 결과는 크기가 다른 실리콘 카바이드 분말을 혼합하면 프린트된 부품의 밀도를 높일 수 있음을 보여줍니다. 이전 연구에서는 시행착오를 통해 혼합 분말 공급 원료를 준비했습니다. 이번 연구에서는 실험 및 모델링 방법을 사용하여 혼합 분말 공급 원료를 준비했습니다. 바이모달 파우더는 두 가지 크기의 실리콘 카바이드 분말을 혼합하여 제조되었습니다. 이 분말의 탭 밀도를 측정하고 바이모달 혼합물을 사용하여 실리콘 카바이드 플레이트를 인쇄했습니다.

BET와 SEM으로 얻은 SiC 분말의 크기 분포를 비교한 결과, 이들 샘플의 SSA 값이 허용 가능한 한계 내에 있음을 확인했습니다. 두 개의 고순도 b-SiC 분말의 SSA는 25/75 범위에서 대칭을 이루는 것으로 나타났습니다. 또한 계산된 SSA 값과도 잘 일치하는 것으로 나타났습니다: 25/75 구성의 경우 48m2/g, 75/25 구성의 경우 33.9m2/g입니다.

SIKA 파우더는 입자 크기가 균일한 반면, FAU 샘플은 다양한 크기 분포를 보였습니다. 반면 FAU 파우더는 작고 볼록한 입자, 큰 입자의 뚜렷한 패턴을 보였습니다. 후자는 전자보다 밀도가 더 높았습니다. 이러한 밀도 차이는 포장 밀도의 차이로 인한 결과입니다. 그럼에도 불구하고 SIKA 원료는 전자보다 더 많은 양의 분말을 소비했습니다.

실리콘 카바이드 분말의 크기 분포는 몇 가지 차이점이 있습니다. SIKA 분말은 후자보다 더 매끄러운 형태적 전이를 보입니다. 그러나 SIKA 분말은 열 충격에 저항하고 상단 성장 인터페이스에 적응하는 경향이 더 큽니다. 이러한 차이는 씨앗과 소스 파우더 사이에 탄소 먼지 보호막이 없기 때문입니다. 그러나 이러한 차이는 SIKA 파우더 적용만으로 인한 것이 아니며, 핫존 설계를 약간만 조정하면 이러한 현상을 억제할 수 있습니다.

탄화규소 분말의 특성

실리콘 카바이드 분말의 특성은 조성, 다결정 구조 및 형성 방법에 따라 결정됩니다. 실리콘 카바이드의 단결정은 구성과 경도가 알파입니다. 실리콘 카바이드에는 여러 종류가 있습니다. 각 유형에는 고유한 특성이 있지만 모두 연마재로 간주됩니다. 실리콘 카바이드 분말의 몇 가지 예는 다음과 같습니다:

이 소재의 구조는 원통형이며 외부에 a-SiC와 b-SiC 층이 있습니다. 이 소재는 녹색 실리콘 카바이드 또는 검은색 실리콘 카바이드이며 분말에서 잉곳에 이르기까지 다양한 형태로 존재합니다. 각 유형의 실리콘 카바이드는 용도에 맞게 가공되며 원하는 특성을 얻기 위해 분쇄될 수 있습니다. 실리콘 카바이드는 물리적 특성과 화학적 특성의 조합으로 인해 다양한 고온 및 내마모성 응용 분야에 사용할 수 있는 실용적인 소재입니다.

SiC 결정은 세 가지 유형의 다형성으로 구성됩니다. 알파 실리콘 카바이드는 베타 실리콘 카바이드보다 높은 온도에서 형성되며, 육각형의 결정 구조는 우르츠사이트와 유사합니다. 반면 베타 실리콘 카바이드는 더 결정적인 구조를 가지며 다이아몬드와 유사합니다. 두 가지 유형 모두 제조에 유용하지만 알파 실리콘 카바이드는 상업적 용도가 거의 없습니다. 베타 실리콘 카바이드는 주로 촉매 지지용으로 사용됩니다.

실리콘 카바이드는 다양한 산업 분야에서 다양하게 활용되는 다목적 연마재입니다. 경도가 높기 때문에 연마 가공에 탁월한 소재입니다. 또한 고온을 견딜 수 있어 고급 자동차 세라믹 디스크, 방탄 조끼, 펌프 샤프트 씰 등에 사용됩니다. 실리콘 카바이드는 또한 열전도율이 높아 고온 굴절에 사용하기에 이상적이며 실리콘 카바이드 가격도 용도에 따라 다릅니다.

그린 실리콘 카바이드는 반도체에도 유용합니다. 전압에 대한 높은 저항성은 일반 실리콘의 10배에 달합니다. 따라서 1000V 이상의 시스템에서 질화 갈륨보다 우수합니다. 이 때문에 탄화규소는 전기 자동차, 태양광 인버터 및 센서 시스템에서 매우 가치가 높습니다. 새로운 제품을 개발하거나 오래된 제품을 위한 새로운 시장을 찾는 데 관심이 있다면 실리콘 카바이드 세라믹이 이상적인 솔루션이 될 수 있으며 실리콘 카바이드 가격은 좋은 품질로 저렴합니다.

XRD 분광기를 사용하면 탄화규소 분말의 원자 구조를 연구할 수 있어 시료의 구조와 구성을 면밀히 살펴볼 수 있습니다. 기기의 스펙트럼 분해능은 1cm-1로 낮은 온도에서도 측정할 수 있습니다. 발광과 라만 신호에는 서로 다른 파장이 사용되므로 이 둘을 구분하는 것이 중요합니다. 또한 이 방법은 서로 다른 시료의 특성 차이를 식별할 수 있습니다.