고온 제조 공정을 혁신하는 실리콘 카바이드 분말

실리콘 카바이드(SiC) 연마재는 다양한 그릿 크기로 제공되며 본드 연마재와 코팅 연마재 모두에서 흔히 볼 수 있습니다. SiC는 모이사나이트 보석에서 자연적으로 발견될 수 있지만, 대부분의 SiC 제조는 Acheson 공정 또는 화학 기상 증착 기술을 사용하여 생산합니다.

내화성, 높은 열전도율 및 내식성으로 용광로 라이닝, 도가니 및 기타 제강 부품에 완벽한 소재입니다.

향상된 합성 방법

실리콘 카바이드는 다이아몬드와 입방정 질화 붕소에 이어 두 번째로 우수한 경도, 높은 강도, 화학적 안정성 및 내열성으로 널리 알려져 있으며, 이러한 특성으로 인해 세라믹 및 내화물 제조 분야에 가장 많이 사용되는 소재입니다. 또한 실리콘 카바이드는 고성능 전자 장치, 특히 전력 반도체, 금속 산화물 반도체 전계 효과 트랜지스터(MOSFET) 및 절연 게이트 양극성 트랜지스터(IGBT)에도 널리 사용되고 있습니다.

제조업체는 실리카 모래와 코크스의 혼합물을 매우 높은 온도에서 가열하여 SiC 합성으로 알려진 화학 반응이 순도에 따라 그린 또는 블랙 SiC로 알려진 결정화된 형태를 생성할 때까지 실리콘 카바이드를 생산합니다. 일단 생산된 SiC는 Acheson 방식, 탄소 열 환원 및 액체 폴리머 열분해와 같은 다양한 합성 방법을 통해 특정 용도에 맞는 입자 크기로 더 세분화할 수 있으며, 각각은 산 세척 및 건조가 완료되기 전에 결정화된 SiC 결정을 형성하기 위해 반응 온도에 도달해야 하는 에너지 집약적인 가열 공정을 사용하여 최종 형태를 생산할 수 있습니다.

자동화

실리콘 카바이드 생산은 코크스 분말과 석영을 함께 혼합한 다음 흑연 코어에 전기를 가하여 정제된 실리콘 카바이드(SiC)가 나올 때까지 가열하는 것으로 시작되며, 이 공정을 Acheson 공정이라고 합니다.

원재료가 준비되면 다양한 기술을 사용하여 분말을 새거로 만들 수 있습니다. 일단 형성된 새거는 기계적 가공 및 표면 코팅과 같은 후처리 단계를 거쳐 고온에서 내구성과 화학적 부식에 대한 내성을 보장합니다.

블랙 실리콘 카바이드 파우더는 뛰어난 경도와 우수한 열전도율 덕분에 연삭 휠 및 절삭 공구와 같은 연마 제품 제조에 점점 더 인기를 얻고 있는 소재입니다. 또한 이 소재는 반도체 및 다이오드 등의 전자 산업 생산 공정에서 볼 수 있으며 내열성이 높아 건설 또는 야금 산업의 용광로, 가마, 도가니에 사용되는 내화물을 만드는 데 적합합니다.

고온 처리

실리콘 카바이드 분말은 기계적 특성이 우수하여 고온 응용 분야에 적합합니다. 경도와 내마모성이 뛰어나 내마모성이 우수하며 열 안정성, 내화학성, 전기 전도성 또한 뛰어나 인기가 높습니다.

이 물질을 생산하려면 실리카와 코크스의 혼합물을 특수 용광로에서 매우 높은 온도로 가열하여 이들의 반응이 탄화규소의 큰 결정을 형성하도록 해야 합니다.

실리콘 카바이드가 형성되면 열풍 건조, 진공 또는 전자 레인지 건조와 같은 다양한 기술을 사용하여 건조하기 전에 불순물을 제거하기 위해 세척해야 합니다.

건조 후 탄화규소는 분쇄, 분류, 밀링 과정을 거쳐 특정 용도에 맞게 가공됩니다. 최종 결과물은 개별 사양에 맞게 성형할 수 있는 잉곳으로, 제조업체는 이 잉곳을 연료 분무 효율을 극대화하는 데 필수적인 요소인 버너 노즐을 만드는 데 사용합니다.

지속 가능성

실리콘 카바이드 분말은 놀라운 경도, 뛰어난 열전도율, 내식성 등 인상적인 특성으로 까다로운 제조 환경에서도 뛰어난 성능을 발휘합니다. 따라서 이 소재는 금속이나 세라믹 타일을 절단하고 연마하는 등 연마재 및 전자 제품 생산에 오랫동안 활용되어 왔습니다.

다이아몬드는 뛰어난 인성과 날카로움으로 인해 연삭 휠과 커팅 디스크 제조를 위한 연마재 산업에서 일반적으로 사용됩니다. 전자제품 제조업체에서도 뛰어난 열전도율과 마모에 대한 저항성으로 인해 다이아몬드를 많이 사용합니다.

실리콘 카바이드 생산은 재생 가능한 에너지원과 폐기물 회수 시스템을 사용하여 온실가스 배출을 최소화하는 등 환경적으로 책임감 있는 방식으로 이루어질 수 있습니다. 이러한 방식을 채택함으로써 제조업체는 에너지 사용량을 줄이면서 운영 비용을 절감할 수 있으며, 이는 오늘날과 같이 에너지 비용이 상승하는 환경에서 특히 중요합니다.