첨단 세라믹 제조의 핵심인 실리콘 카바이드 분말

첨단 세라믹 소재의 주요 성분 중 하나인 실리콘 카바이드(SiC)는 독특한 물리적 특성으로 핵심 구성 요소로 사용됩니다. 경도, 열 안정성 및 화학적 불활성으로 인해 열악한 환경에 적합한 소재입니다.

ACT는 롤러, 빔 및 세터와 같은 킬른 가구 제조에 사용되는 우수한 등급의 SiC 분말을 생산합니다. 워싱턴 밀스는 실리콘 금속 잉곳을 반도체 및 태양광 응용 분야에 적합한 웨이퍼로 와이어 톱 가공하기 위해 등급이 매겨진 CARBOREX 실리콘 카바이드를 공급합니다.

ACT

전통 세라믹은 도자기, 점토 벽돌, 석기와 같은 천연 원료를 사용하여 도자기, 점토 벽돌, 석기와 같은 물건을 제작하지만, 첨단 기술 세라믹은 합성을 통해 접근합니다. 최종 제품이 요구 사항을 충족하고 까다로운 응용 분야에서 활용될 수 있도록 생산 공정 전반에 걸쳐 품질 관리가 핵심입니다.

세라믹 제조의 핵심 단계 중 하나는 분말과 바인더 및 첨가제를 균일하게 혼합하는 혼합 단계입니다. 이 단계는 완제품의 밀도와 강도에 막대한 영향을 미칠 수 있으므로 편차나 결함이 없는지 확인하는 것이 가장 중요합니다.

세라믹 생산의 마지막 단계인 소결에는 분말 형태의 광물 원료를 응집하고 밀도를 높이는 작업이 포함됩니다. 이 단계는 상당한 에너지 소비가 필요하지만, 완제품이 지정된 특성을 충족하도록 하는 것이 중요합니다.

워싱턴 밀스

워싱턴 밀스는 북미 연마 곡물의 선구적인 생산업체로, 오늘날 곡물과 분말 크기 모두에서 가장 다양한 곡물 및 분말 크기를 제공합니다. 전기 아크 융합을 위한 Acheson 용광로 기술을 활용하여 보크사이트와 규사를 세라믹, 코팅, 대량 마감, 광전지, 항공우주, 자동차, 화장품 의료 기기 정밀 절단 및 금속 마감 압력 블라스팅 압력 블라스팅 압력 블라스팅 응용 분야를 위한 독특한 특성을 가진 융합 재료로 변환합니다.

이 회사는 표준 연마재를 제공할 뿐만 아니라 유럽 시설에서 특수 마이크로 그릿 및 서브 마이크론 분말도 전문적으로 생산합니다. 또한 알루미나 버블, 알루미나-실리카 미립자, 탄화붕소, 고크롬 루비색 알루미늄 산화물 시트(고크롬 루비색 알루미늄 산화물 시트(HCR ALOOPS), 철 황철광, 뮬라이트 칼륨 플루오로보레이트 KBF4 합성 크라이올라이트 및 백색 용융 알루미나 등의 유료 융합 및 맞춤형 연마재도 제공합니다.

워싱턴 밀스는 알프레드 대학의 우주 재료 연구소와 협력하여 3D 프린팅 로켓 부품이나 고성능 금속을 생산하는 기업들이 미래의 초고온 세라믹(UHTC) 소재를 만드는 데 큰 영향을 미칠 수 있는 첨단 연마 텀블링 미디어를 생산하기 위해 노력하고 있습니다.

ACM

ACM은 모델링, 프로토타이핑, 제조부터 공정 및 제품에 대한 품질 보증에 이르기까지 고급 세라믹 제품과 서비스를 제공합니다. 이 팀은 고객과 긴밀히 협력하여 세라믹 부품이 성능 사양을 충족하거나 능가하도록 보장하며, 모든 공정과 제품에 대해 엄격한 품질 보증 표준을 유지하는 품질 보증 프로그램을 확립하고 있습니다.

ACM의 고급 세라믹 분말은 비수성 슬러리에 혼합되어 주조 및 열 겔화를 위해 영구 주형 또는 희생 주형에 주조 및 열 겔화됩니다. 그 다음에는 고온 소결 사이클이 이어지며, 이 녹색 몸체를 전계 보조 또는 스파크 플라즈마 소결 등의 강화 기술을 통해 고체 세라믹으로 바꾸는 모든 공정이 ACM 세라믹을 고밀도 고체 형태로 굳히는 데 기여합니다.

세라믹은 내열성 덕분에 항공우주 설계에 이상적인 소재이지만, 특수한 툴링 요구 사항으로 인해 작업하기 까다롭고 부적절하게 절단하거나 부적절한 도구를 사용할 경우 구조적 무결성을 잃을 위험이 있습니다.

ACE

에이스 세라믹 제조 회사는 다양한 산업 분야에 고급 세라믹 부품을 제공합니다. 숙련된 직원들로 구성된 팀은 검증된 방법과 혁신적인 프로세스를 활용하여 고품질의 정밀 부품을 생산합니다. 또한 엄격한 품질 관리 조치를 시행하여 제품이 업계 표준을 충족하도록 보장합니다.

고급 세라믹 소재는 강도 및 열 안정성과 같은 고유한 특성 덕분에 여러 산업 분야에서 광범위하게 사용되고 있습니다. 또한 다재다능한 특성 덕분에 극한의 조건에서 내구성이 요구되는 분야에 적합할 뿐만 아니라 지속 가능성과 에너지 효율성에 대한 강조로 인해 수요가 증가하고 있습니다.

그러나 고급 세라믹 시장은 높은 생산 비용과 특정 응용 분야를 제한하는 취성 등 많은 장애물에 직면해 있습니다. 이러한 장애물을 해결하기 위해 제조업체는 제타사이저와 같은 입자 특성화 도구를 활용하여 세라믹 분산을 최적화함으로써 궁극적으로 공정과 제품을 모두 개선할 수 있습니다.