ဆီလီကွန်ကာဘိုက်မှုန့်များသည် အဆင့်မြင့် ဆီရမစ် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အဓိကဖြစ်သည်။

Silicon Carbide (SiC) သည် အဆင့်မြင့် ဆီရမစ်ပစ္စည်းများတွင် တွေ့ရသော အဓိက ပါဝင်ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး ထူးခြားသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် အဓိက အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအဖြစ် သတ်မှတ်ခံထားရသည်။ ၎င်း၏ ခိုင်ခံ့မှု၊ အပူတည်ငြိမ်မှုနှင့် ဓာတုမတုံ့ပြန်မှုတို့ကြောင့် ပြင်းထန်သော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အသုံးပြုရန် အကောင်းဆုံး ရွေးချယ်စရာ ဖြစ်စေသည်။.

ACT သည် ရိုလာများ၊ ဘီးမ်များနှင့် စက်တားများကဲ့သို့ မီးဖိုပရိဘောဂများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် အဆင့်မြင့် SiC အမှုန့်များကို ထုတ်လုပ်သည်။ Washington Mills သည် CARBOREX ဆိုသည့် သံမဏိဆီလီကွန်ကာဘိုဒ်ကို ထောက်ပံ့ပေးပြီး၊ ၎င်းကို ကြိုးဖြတ်စက်ဖြင့် သံမဏိဆီလီကွန်မီတာအင်ဂေါ့များကို ဝက်ဖာများအဖြစ် ဖြတ်ထုတ်ကာ ဆီမီးကွန်ဒက်တာနှင့် ဖိုတိုဗို့လ်တိုက် အတွက် သင့်လျော်စေသည်။.

လုပ်ဆောင်ပါ

ရိုးရာဆဲရမစ်များတွင် ပေါ့စိန်၊ ကျောက်မီးဘိန်းနှင့် ကျောက်ပန်းကန်ကဲ့သို့ သဘာဝအခြေခံပစ္စည်းများကို အသုံးပြု၍ ပေါ့စိန်ပန်းကန်၊ ကျောက်မီးဘိန်းနှင့် ကျောက်ပန်းကန်ကဲ့သို့ ပစ္စည်းများကို ဖန်တီးကြသည်။ တိုးတက်မြင့်မားသော နည်းပညာဆဲရမစ်များတွင် သတ္တိပေါင်းစပ်ခြင်းနည်းလမ်းကို အသုံးပြုသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံးတွင် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုသည် အဓိကဖြစ်ပြီး နောက်ဆုံးထွက်ကုန်သည် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကာ တင်းကြပ်သော အသုံးချမှုများတွင် အသုံးပြုနိုင်ရန် သေချာစေသည်။.

ဆဲရမစ်ထုတ်လုပ်ရာတွင် အဓိကအဆင့်တစ်ခုမှာ အမှုန့်ကို ချိတ်ဆက်ပစ္စည်းနှင့် ထည့်စပ်ပစ္စည်းများဖြင့် ညီညာစွာ ရောနှောခြင်းဖြစ်သည်။ ဤအဆင့်သည် ထုတ်ကုန်ပြီးစီးမှု၏ သိပ်သည်းမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုပေါ်တွင် အလွန်ထိရောက်သဖြင့် မည်သည့် ကွဲပြားချက် သို့မဟုတ် ချို့ယွင်းချက်မျှ မရှိစေရန် အထူးဂရုစိုက်ရမည်။.

ဆင်တာရင်းခြင်းသည် ဆီရမစ်ထုတ်လုပ်မှု၏ နောက်ဆုံးအဆင့်ဖြစ်ပြီး သတ္တုဓာတ်ပါဝင်သော အမှုန့်ပစ္စည်းများကို ပေါင်းစည်း၍ ထူထဲစေသည်။ ဤအဆင့်တွင် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု အလွန်များသော်လည်း ပြီးဆုံးထွက်လာသော ထုတ်ကုန်များသည် သတ်မှတ်ထားသည့် ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် အရေးကြီးသည်။.

ဝါရှင်တန် မီးလ်စ်

Washington Mills သည် မြောက်အမေရိကတွင် အက်ဘရေးစစ်ဂရင်း ထုတ်လုပ်မှုကို စတင်တီထွင်ခဲ့သူဖြစ်ပြီး၊ ယနေ့တွင် ဂရင်းများနှင့် အမှုန်အရွယ်အစားများအတွက် အကျယ်ပြန့်ဆုံး ရွေးချယ်စရာများကို ပံ့ပိုးပေးလျက်ရှိသည်။ Acheson မီးဖိုနည်းပညာဖြင့် လျှပ်စစ်အာခ်ဖျူဇင်းနည်းကို အသုံးပြုကာ ဘော့ဆိုက်နှင့် ဆီလီကာသဲကို ပေါင်းစပ်၍ ထူးခြားသော ဂုဏ်သတ္တိများပါဝင်သည့် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများအဖြစ် ပြောင်းလဲထုတ်လုပ်သည်။ ဤပစ္စည်းများကို ဆီရမစ်၊ အလွှာတင်ခြင်း၊ အစုလိုက်မျက်နှာပြင်ပြုပြင်ခြင်း၊ ဖိုတိုဗို့လ်တိုအီယိုလစ်ဆဲလ်များ၊ လေကြောင်းနှင့် အာကာသယာဉ်၊ မော်တော်ယာဉ်၊ အလှကုန်၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများ၊ တိကျစွာဖြတ်တောက်ခြင်း၊ သတ္တုမျက်နှာပြင်ပြုပြင်ခြင်းနှင့် ဖိအားဖြင့် ပေါက်ကွဲထုတ်ခြင်း စသည့် လျှောက်လွှာများတွင် အသုံးပြုသည်။.

စံနှုန်းအတိုင်း အက်ဘရေးစစ်များကိုသာမက၊ ဤကုမ္ပဏီသည် ၎င်း၏ ဥရောပစက်ရုံမှ ထုတ်လုပ်သည့် အထူးမိုက်ခရိုဂရစ်နှင့် ဆပ်မိုက်ခရုံမှုန့်များကိုလည်း အထူးပြုသည်။ ထို့အပြင် toll fusion နည်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သည့် alumina bubbles၊ alumina-silica fines၊ boron carbide၊ chromium အမြင့်ပါဝင်သည့် ruby အရောင် aluminum oxide စာရွက်များ (High Chromate Ruby colored Aluminum Oxide Sheets (HCR ALOOPS))၊ iron pyrite၊ mullite၊ potassium Fluoroborate (KBF4) synthetic cryolite နှင့် white fused alumina စသည့် စိတ်ကြိုက် abrasives များကိုလည်း ထောက်ပံ့ပေးပါသည်။.

Washington Mills သည် Alfred တက္ကသိုလ်၏ အာကာသပစ္စည်းသုတေသနဌာနနှင့် ပူးပေါင်းကာ 3D ပုံနှိပ်ထားသော ရော့ကက်အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် မြင့်မားသော စွမ်းဆောင်ရည်ရှိ သတ္တုပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်နေသော ကုမ္ပဏီများအတွက် အသုံးပြုနိုင်မည့် တိုးတက်မြင့်မားသော အက်ဘရေးစစ် တမ်ဘလင်း မီဒီယာများကို ဖန်တီးထုတ်လုပ်လျက်ရှိပြီး၊ ၎င်းသည် နောင်လာမည့် အလွန်အပူချိန်ခံနိုင်သော ဆီရမစ် (UHTC) ပစ္စည်းများ ဖန်တီးရာတွင် အလွန်ကြီးမားသော သက်ရောက်မှုရှိစေနိုင်ပါသည်။.

ACM

ACM သည် မော်ဒယ်ဖန်တီးခြင်း၊ နမူနာထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်ခြင်းမှစ၍ ၎င်းတို့၏လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ထုတ်ကုန်များအတွက် အရည်အသွေးအာမခံမှုအထိ အဆင့်မြင့် ဆီရမစ်ထုတ်ကုန်များနှင့် ဝန်ဆောင်မှုများကို ပံ့ပိုးပေးသည်။ ၎င်းတို့၏အဖွဲ့သည် ဖောက်သည်များနှင့် နီးကပ်စွာ ပူးပေါင်းကာ ဆီရမစ်အစိတ်အပိုင်းများသည် စွမ်းဆောင်ရည်သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီ သို့မဟုတ် ကျော်လွန်ကြောင်း သေချာစေရန် လုပ်ဆောင်ပြီး၊ တည်ဆောက်ထားသော အရည်အသွေးအာမခံအစီအစဉ်တစ်ခုက ၎င်းတို့၏လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ထုတ်ကုန်များအားလုံးအတွက် တင်းကြပ်သော အရည်အသွေးစံနှုန်းများကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။.

ACM ၏ အဆင့်မြင့် ဆီရမစ်မှုန့်များကို ရေမပါသော ဆလရီထဲတွင် ရောနှောကာ အမြဲတမ်း သို့မဟုတ် ပယ်ဖျက်မည့် ပုံစံများတွင် သွန်းကာ အပူဖြင့် ဂျယ်လုပ်သည်။ ထို့နောက် အပူချိန်မြင့် စင်တာင်းခြင်း စက်ဝိုင်းတွင် field-assisted သို့မဟုတ် spark plasma စင်တာင်းခြင်းကဲ့သို့သော ပေါင်းစည်းနည်းများဖြင့် အစိမ်းခန္ဓာကို အထူပြင်းပြင်းရှိသော ဆီရမစ်ခိုင်မာတစ်ခုအဖြစ် ပြောင်းလဲပေးသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်များအားလုံးသည် ACM ဆီရမစ်များကို ထူထဲပြင်းပြင်းရှိသော ခိုင်မာပုံစံများအဖြစ် ပြောင်းလဲပေးရာတွင် အရေးပါသည်။.

မီးဖိုခွက်ပစ္စည်းများသည် အပူခံနိုင်မှုကြောင့် လေကြောင်းနှင့် အာကာသယာဉ်ဒီဇိုင်းတွင် သင့်တော်သော ပစ္စည်းများဖြစ်သော်လည်း၊ အထူးကိရိယာလိုအပ်ချက်များရှိခြင်းနှင့် မှားယွင်းစွာဖြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် မသင့်လျော်သောကိရိယာများအသုံးပြုခြင်းကြောင့် ဖွဲ့စည်းတည်ငြိမ်မှု ပျောက်ကွယ်နိုင်ခြင်းကြောင့် ကိုင်တွယ်အသုံးပြုရန် ခက်ခဲနိုင်သည်။.

အေကေ

ACE Ceramic Manufacturing Company သည် အမျိုးမျိုးသော စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် အဆင့်မြင့် ဆီရမစ် အစိတ်အပိုင်းများကို ပံ့ပိုးပေးသည်။ ၎င်းတို့၏ ကျွမ်းကျင်သော ဝန်ထမ်းအဖွဲ့သည် စမ်းသပ်ပြီး အတည်ပြုထားသော နည်းလမ်းများနှင့် တီထွင်ဆန်းသစ်သော လုပ်ငန်းစဉ်များကို အသုံးပြုကာ တိကျမြင့်မားသော အရည်အသွေးရှိ အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်သည်။ ထို့အပြင် ထုတ်ကုန်များသည် စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် တင်းကြပ်သော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုများ ဆောင်ရွက်ထားသည်။.

တိုးတက်မြှင့်တင်ထားသော ဆီရမစ်ပစ္စည်းများသည် ခိုင်ခံ့မှုနှင့် အပူတည်ငြိမ်မှုကဲ့သို့ ထူးခြားသော ဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် စက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင် ကျယ်ပြန့်စွာ အသုံးပြုလျက်ရှိသည်။ ၎င်းတို့၏ အမျိုးမျိုးအသုံးချနိုင်မှုကြောင့် အလွန်ပြင်းထန်သော အခြေအနေများအောက်တွင် ခံနိုင်ရည်လိုအပ်သည့် လုပ်ငန်းများတွင် သင့်လျော်ပြီး၊ တည်တံ့ခိုင်ခံ့မှုနှင့် စွမ်းအင်ထိရောက်မှုကို ပိုမိုအလေးပေးလာခြင်းကြောင့် တောင်းဆိုမှုလည်း တိုးလာသည်။.

သို့သော် အဆင့်မြင့် ဆီရမစ်ဈေးကွက်တွင် အတားအဆီးများစွာ ရှိနေသည်။ ထိုအတားအဆီးများထဲမှ တစ်ခုမှာ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားခြင်းဖြစ်ပြီး၊ နောက်တစ်ခုမှာ ၎င်းတို့၏ ခိုင်ခံ့မှုနည်းခြင်းကြောင့် အချို့သော အသုံးချမှုများကို ကန့်သတ်ထားရခြင်းဖြစ်သည်။ ဤအတားအဆီးများကို ဖြေရှင်းရန် ထုတ်လုပ်သူများသည် Zetasizer ကဲ့သို့သော အမှုန့်သတ္တိစစ်ဆေးကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ ဆီရမစ်ဖြန့်ဝေမှုများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်ပြီး၊ ၎င်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ထုတ်ကုန်များနှစ်ခုစလုံးကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေမည်ဖြစ်သည်။.