Siliciumcarbidepoeders revolutioneren productieprocessen bij hoge temperaturen

Siliciumcarbide (SiC) slijpmiddelen zijn er in meerdere korrelgroottes en worden vaak gevonden in zowel gebonden als gecoate slijpmiddelen. SiC komt van nature voor in moissaniet juwelen, maar bij de productie van SiC wordt meestal gebruik gemaakt van het Acheson proces of chemische dampdepositie technologie.

De vuurvastheid, hoge thermische geleidbaarheid en corrosiebestendigheid maken het tot het perfecte materiaal voor ovenbekledingen, smeltkroezen en andere onderdelen van de staalproductie.

Verbeterde synthesemethoden

Siliciumcarbide staat bekend om zijn superieure hardheid (alleen na diamant en kubisch boornitride), hoge sterkte, chemische stabiliteit en temperatuurbestendigheid - kwaliteiten die het tot het meest gebruikte materiaal maken voor keramische en vuurvaste productietoepassingen. Bovendien wordt siliciumcarbide ook op grote schaal toegepast in hoogwaardige elektronica - met name vermogenshalfgeleiders, metaaloxide-halfgeleider-veldeffecttransistors (MOSFET's) en geïsoleerde gate-bipolaire transistors (IGBT's).

Fabrikanten produceren siliciumcarbide door een mengsel van silicazand en cokes bij extreem hoge temperaturen te verhitten totdat hun chemische reactie, bekend als SiC-synthese, gekristalliseerde vormen produceert die bekend staan als groen of zwart SiC, afhankelijk van de zuiverheidsgraad. Eenmaal geproduceerd, kan SiC verder worden verfijnd in deeltjesgrootten op maat voor specifieke toepassingen door middel van verschillende synthesemethoden zoals het Acheson schema, koolstof-thermische reductie en vloeibare polymeer thermische decompositie - elk met behulp van energie-intensieve verwarmingsprocessen die reactie temperaturen moeten bereiken om gekristalliseerde SiC kristallen te vormen voordat zuur wassen en drogen nodig zijn voordat de productie kan worden voltooid en vervolgens zijn uiteindelijke vorm produceert.

Automatisering

De productie van siliciumcarbide begint met het mengen van cokespoeder en kwarts, gevolgd door het toepassen van elektriciteit door een grafietkern om het te verhitten totdat geraffineerd siliciumcarbide (SiC) ontstaat - dit proces staat bekend als het Achesonproces.

Nadat de grondstoffen zijn voorbereid, kunnen verschillende technieken worden gebruikt om poeder om te zetten in saggars. Eenmaal gevormd ondergaan deze saggars nabewerkingsstappen zoals mechanische bewerking en oppervlaktecoating die hun duurzaamheid en weerstand tegen chemische corrosie bij hogere temperaturen garanderen.

Zwart Siliciumcarbidepoeder is een steeds populairder materiaal voor de productie van slijpproducten zoals slijpschijven en snijgereedschappen, dankzij de uitzonderlijke hardheid en superieure thermische geleidbaarheid. Verder is dit materiaal te vinden in productieprocessen voor halfgeleiders en diodes in de elektronica-industrie. De hoge temperatuurbestendigheid maakt het geschikt voor het maken van vuurvaste materialen die worden gebruikt in ovens, ovens, smeltkroezen in de bouw of metallurgie-industrie.

Verwerking bij hogere temperaturen

Siliciumcarbidepoeder biedt uitstekende mechanische eigenschappen die het geschikt maken voor toepassingen bij hoge temperaturen. De hardheid en slijtvastheid maken het zeer slijtvast, terwijl de thermische stabiliteit, chemische weerstand en elektrische geleidbaarheid het ook zeer gewild maken.

Voor de productie van dit materiaal wordt een mengsel van silica en coke bij zeer hoge temperaturen verhit in een speciale oven, waardoor hun reacties grote kristallen siliciumcarbide vormen.

Als siliciumcarbide eenmaal gevormd is, moet het gewassen worden om onzuiverheden te verwijderen voordat het gedroogd wordt met verschillende technieken zoals drogen met hete lucht, vacuüm of magnetron.

Na het drogen wordt het siliciumcarbide gebroken, gesorteerd, nogmaals gemalen en verwerkt voor specifieke toepassingen. Het eindresultaat is een staaf die vervolgens kan worden gevormd om te voldoen aan individuele specificaties - fabrikanten gebruiken deze staaf bijvoorbeeld voor het maken van brandermondstukken - een integraal onderdeel voor het leveren van maximale brandstofverstuivingsefficiëntie.

Duurzaamheid

Siliciumcarbidepoeder onderscheidt zich in veeleisende productieomgevingen door zijn indrukwekkende eigenschappen, zoals ongelooflijke hardheid, uitstekende thermische geleidbaarheid en corrosiebestendigheid. Daarom wordt dit materiaal al lang gebruikt in slijpmiddelen en elektronicaproductie, waaronder het snijden en polijsten van metalen of keramische tegels.

Vanwege zijn opmerkelijke taaiheid en scherpte wordt diamant vaak gebruikt in de slijpmiddelenindustrie voor de productie van slijpschijven en doorslijpschijven. Elektronicafabrikanten vertrouwen er ook op vanwege de uitstekende thermische geleidbaarheid en slijtvastheid.

De productie van siliciumcarbide kan op een milieuverantwoorde manier gebeuren, door gebruik te maken van hernieuwbare energiebronnen en afvalterugwinningssystemen om de uitstoot van broeikasgassen te minimaliseren. Door dergelijke praktijken toe te passen, kunnen fabrikanten het energieverbruik verlagen en tegelijkertijd de operationele kosten verlagen - iets wat vooral relevant is in het huidige klimaat van stijgende energiekosten.