Siliciumcarbidepoeders verbeteren de duurzaamheid van keramische producten

Siliciumcarbide (zwart of groen) is een van de hardste stoffen die we kennen en wordt veel gebruikt in schuurmiddelen en slijtvaste onderdelen, keramiek en vuurvaste materialen vanwege de lage uitzetting, hittebestendigheid en corrosiebestendigheid en in schuurmiddelen vanwege de hardheid.

De Malvern Mastersizer 2000 deeltjesgrootte analyzer wordt gebruikt om poedermonsters te inspecteren zodra ze binnenkomen en nadat ze gemalen zijn om te controleren of het poeder al dan niet voldoet aan de specificaties en om de korrelgrootteverdeling te bepalen. Deze gegevens stellen ons in staat om na te gaan of de deeltjes voldoen aan de specificaties.

Hoge sterkte

Siliciumcarbidepoeder is een integraal onderdeel van hoogwaardige keramiek voor gebruik in verschillende industrieën. Met zijn uitzonderlijke hardheid, thermische stabiliteit en chemische bestendigheid draagt het bij aan de duurzaamheid op lange termijn van geavanceerde keramische toepassingen.

Siliciumcarbide keramiek is bijvoorbeeld een belangrijk onderdeel van vermogenselektronica voor elektrische voertuigen (EV's) en zonne-energietechnologieën. Doordat ze bestand zijn tegen hoge spanningen en temperaturen kunnen ze een efficiënt energiebeheer leveren.

De productie van siliciumcarbidepoeder brengt unieke milieu-uitdagingen met zich mee, maar fabrikanten gaan steeds bewuster om met duurzame praktijken. Door gebruik te maken van hernieuwbare energiebronnen en recyclingsystemen kunnen fabrikanten het onttrekken van grondstoffen en het storten van afval minimaliseren en tegelijkertijd de operationele kosten verlagen en de productkwaliteit verbeteren.

De precieze afmetingen en consistente deeltjesvorm van nitridegebonden siliciumcarbide helpen gebruikers om hoge snijsnelheden en superieure afwerkingen te bereiken tijdens productieprocessen. Verder stelt de mengbaarheid met verschillende dragers gebruikers in staat om op maat gemaakte slijpmiddelen te formuleren - Premasol biedt bijvoorbeeld zijn SiC Compound aan in dragers op oliebasis, waterdragers of universele dragers om aan alle mogelijke toepassingsbehoeften te voldoen.

Weerstand tegen hoge temperaturen

Siliciumcarbide is een onmisbaar materiaal geworden in talloze industriële toepassingen, van schuurmiddelen die productieprocessen in de fabricage stroomlijnen tot onderdelen die de volgende generatie elektronica aandrijven. Dit revolutionaire materiaal biedt uitzonderlijke hardheid, temperatuurbestendigheid en andere superieure eigenschappen - essentiële eigenschappen in een essentieel industrieel ingrediënt.

Om de prestaties van siliciumcarbidepoeder te maximaliseren, moet je ervoor zorgen dat het afkomstig is van een betrouwbare leverancier met strenge kwaliteitscontrolemaatregelen en voldoet aan de industrienormen. Bovendien moeten de juiste opslag- en verwerkingspraktijken worden nageleefd.

Reactiegebonden siliciumcarbide (RB SiC) is een geavanceerde keramiek met superieure chemische en thermische stabiliteit, lage uitzettingscoëfficiënt en hittebestendigheid, waardoor het het meest gebruikte materiaal is voor de productie van ovenplaten, smeltkroezen en corrosiebestendige buizen in de chemische en metallurgische industrie. Omdat het bestand is tegen zuren en alkalische corrosie, wordt het vaak gebruikt bij de vervaardiging van mechanische afdichtingsonderdelen of glijlagers; daarnaast wordt het gebruikt bij het creëren van geboorde oppervlaktebehandelingen die de levensduur van turbinewaaier aanzienlijk verlengen.

Hoge weerstand tegen corrosie

Siliciumcarbide heeft indrukwekkende eigenschappen in veeleisende omgevingen, waardoor het een keramisch materiaal van topklasse is voor veeleisende industrieën zoals de automobielindustrie, machinebouw, chemische verwerking, lucht- en ruimtevaart, milieubescherming en energietechnologie.

Saint-Gobain levert Hexoloy(r) siliciumcarbide keramische materialen geproduceerd door middel van drukloze gesinterde, reactiegebonden of reactiebehandelde processen die voldoen aan strenge specificaties onder extreme omstandigheden, waaronder uitstekende thermomechanische en chemische weerstand, stijfheid/hardheidsverhouding, thermische uitzettingscoëfficiënt en slijtvastheid.

Productietechnologieën voor siliciumcarbide helpen om enkele barrières te overwinnen die vroeger de toepassing ervan in de weg stonden. Verbeterde synthesemethoden, automatisering, verwerking bij hogere temperaturen en duurzaamheidsinitiatieven hebben gezorgd voor een bredere toepassing in verschillende industrieën. Bovendien sluiten de recyclingtechnieken voor SiC-poeder aan bij de wereldwijde trend naar een circulaire economie, waardoor het nog aantrekkelijker wordt als economisch geprijsd keramisch materiaal; hoewel de hoge prijs fabrikanten ervan kan weerhouden om het in bepaalde toepassingen te gebruiken.

Hoge weerstand tegen slijtage

Siliciumcarbidepoeders bieden uitzonderlijke slijtvastheid in toepassingen die zware mechanische of thermische prestaties vereisen, waaronder toepassingen met mechanische slijtage of wrijving. Bovendien heeft dit materiaal een uitstekende slijtvastheid, corrosiebestendigheid en een lage uitzettingscoëfficiënt.

SiC staat bekend om zijn uitzonderlijke fysische eigenschappen die het geschikt maken voor ruwe omgevingen die anders minder duurzame materialen zouden kunnen vernietigen, zoals slijtvaste onderdelen of schuurmiddelen. Als een van de hardste materialen die de mens kent, is SiC een ideale materiaalkeuze.

SiC is een van de slechts twee materialen die harder zijn dan diamant en boorcarbide; het is een niet-oxide keramiek met een hardheid die gelijk is aan die van diamant op de schaal van 10,4 Mohs en een brosse breukweerstand die gelijk is aan de treksterkte van staal.

Industriële slijpmiddelen gemaakt van SiC korrels kunnen via verschillende bewerkingsprocessen gemaakt worden. Reactiebinding is een van deze benaderingen om reactiegebonden siliciumcarbide (RBSC) te maken, waarbij grof SiC-poeder gecombineerd wordt met weekmakers voordat het verhit wordt - wat een eindproduct oplevert dat klaar is voor verdere machinale bewerkingen.