Proszki węglika krzemu dla ceramiki o wysokiej wytrzymałości

Proszek z węglika krzemu jest szeroko stosowany jako materiał ścierny do honowania, docierania i polerowania elementów metalowych i ceramicznych. Dodatkowo, proszek ten ma wiele zastosowań przemysłowych ze względu na swoją wytrzymałość, przewodność cieplną i odporność na korozję.

Węglik krzemu może być wytwarzany w dwóch procesach - wiązania reakcyjnego i spiekania. Każda z tych metod ma znaczący wpływ na ostateczną mikrostrukturę materiału.

Twardość

Węglik krzemu (SiC) jest jedną z najtwardszych substancji występujących w przyrodzie, ustępując jedynie diamentowi i węglikowi boru. Ze względu na swoją twardość, SiC oferuje doskonałą odporność na zużycie i ścieranie, a także korozję, dzięki czemu idealnie nadaje się do zastosowań przemysłowych, które obejmują środowiska o wysokiej temperaturze / napięciu.

SiC jest nietlenkowym materiałem ceramicznym o wyjątkowych właściwościach mechanicznych, w tym bardzo wysokiej wytrzymałości na zginanie w temperaturze pokojowej, doskonałej odporności na utlenianie, niskim współczynniku tarcia i odporności na rozpuszczalniki kwasowe/alkaliczne - cechach, które sprawiają, że nadaje się do zastosowań takich jak lotnictwo, przemysł maszynowy i elektronika.

Premasol oferuje SiC w różnych rozmiarach mikronowych z nośnikami na bazie oleju i wody, aby spełnić potrzeby aplikacji. SiC jest wytwarzany przez ogrzewanie piasku krzemionkowego z węglem w bardzo wysokich temperaturach w celu utworzenia kryształów węglika krzemu; kolor zielony jest zwykle związany z wyższym poziomem czystości, podczas gdy czarny oznacza poziom zanieczyszczeń, dzięki czemu materiał ten nadaje się do wielu wymagających zastosowań.

Wytrzymałość

Węglik krzemu jest niezwykle twardym i wytrzymałym materiałem, zdolnym do wytrzymywania dużych obciążeń i uderzeń, pozostając jednocześnie wysoce odpornym na ścieranie i erozję - idealne właściwości do zastosowań w trudnych warunkach, takich jak przetwórstwo petrochemiczne lub instalacje odsiarczania spalin.

Z chemicznego punktu widzenia węglik krzemu jest obojętny i odporny na działanie praktycznie wszystkich kwasów organicznych i nieorganicznych, takich jak kwas fosforowy, siarkowy i solny, a także odporny na korozję w warunkach utleniających. Co więcej, jego doskonała odporność na korozję sprawia, że nadaje się do komponentów narażonych na wysokie temperatury lub szybkie zmiany temperatury, takich jak dysze palnika / rury strumieniowe / części uszczelnień mechanicznych.

Przewodność cieplna

Węglik krzemu (SiC) to impregnowana ceramika nietlenkowa o wysokiej twardości i wytrzymałości. Dodatkowo, jego odporność chemiczna sprawia, że jest wysoce odporny chemicznie, a także półprzewodnikowy - cechy, które sprawiły, że SiC jest nieocenionym materiałem szeroko stosowanym w uszczelnieniach mechanicznych, częściach pomp i urządzeniach do przetwarzania półprzewodników.

Spiekana ceramika SiC charakteryzuje się niską rozszerzalnością cieplną i doskonałymi właściwościami mechanicznymi, co czyni ją idealnym materiałem do pieców wysokotemperaturowych. Mogą wytrzymać temperatury do 1600oC, zachowując odporność na szok termiczny.

Wiązany reakcyjnie węglik krzemu (RB SiC, często określany jako Calsic RB) stanowi ekonomiczną alternatywę dla spiekanego SiC w zastosowaniach, w których odporność na korozję lub zużycie nie jest istotnym czynnikiem. Produkowany przez wstępne mieszanie krzemionki z węglem przed spiekaniem reakcyjnym, RB SiC zapewnia wiele takich samych korzyści przy znacznie niższych kosztach niż spiekany materiał ceramiczny.

Odporność na korozję

Proszek węglika krzemu charakteryzuje się wyjątkową stabilnością chemiczną, wytrzymałością i odpornością na rozszerzalność cieplną w bardzo wysokich temperaturach, dzięki czemu nadaje się do przemysłowych zastosowań ceramicznych, takich jak półki i wykładziny pieców. Co więcej, węglik krzemu może być również stosowany jako materiał ścierny.

Węglik krzemu rywalizuje jedynie z diamentem i sześciennym azotkiem boru jako najtwardszymi znanymi materiałami. Jest to wyjątkowo twardy materiał wykorzystywany w różnych zastosowaniach, począwszy od materiałów ściernych i środków odpornych na zużycie, zaawansowanych materiałów ogniotrwałych i drobnej ceramiki, narzędzi skrawających i systemów odzyskiwania ciepła.

W zastosowaniach metalurgicznych jest używany do cięcia i szlifowania twardych materiałów, takich jak metale, kamień, materiały ogniotrwałe i żeliwo. Co więcej, połączenie twardości, wytrzymałości, przewodności cieplnej i odporności na korozję sprawia, że jest to idealny materiał ścierny.