Pós de carboneto de silício para cerâmicas de alta resistência

O pó de carboneto de silício é amplamente utilizado como material abrasivo em aplicações de brunimento, lapidação e polimento de componentes metálicos e cerâmicos. Além disso, este pó tem várias aplicações industriais devido à sua força, condutividade térmica e propriedades de resistência à corrosão.

O carboneto de silício pode ser criado através de dois processos - ligação por reação e sinterização. Cada método tem um impacto significativo na microestrutura final do material.

Dureza

O carboneto de silício (SiC) é uma das substâncias mais duras encontradas na natureza, perdendo apenas para o diamante e o carboneto de boro. Devido à sua dureza, o SiC oferece uma excelente resistência ao desgaste e à abrasão, bem como à corrosão, tornando-o ideal para aplicações industriais que envolvam ambientes de alta temperatura/tensão.

O SiC é um material cerâmico não óxido com propriedades mecânicas excepcionais, incluindo uma resistência à flexão muito elevada à temperatura ambiente, uma resistência superior à oxidação, um baixo coeficiente de atrito e uma resistência a solventes ácidos/alcalinos - qualidades que o tornam adequado para aplicações como a indústria aeroespacial, a indústria de máquinas e a eletrónica.

A Premasol oferece SiC em vários tamanhos de microns com suportes à base de óleo e água para satisfazer as suas necessidades de aplicação. O SiC é produzido através do aquecimento de areia de sílica com carbono a temperaturas muito elevadas para criar cristais de carboneto de silício; o verde está normalmente associado a níveis de pureza mais elevados, enquanto o preto denota níveis de impureza, tornando este material adequado para muitas aplicações exigentes.

Dureza

O carboneto de silício é um material extremamente duro e resistente, capaz de suportar cargas pesadas e impactos, mantendo-se altamente resistente à abrasão e à erosão - propriedades ideais para aplicações em ambientes agressivos como o processamento petroquímico ou instalações de dessulfuração de gases de combustão.

Do ponto de vista químico, o carboneto de silício é inerte e resistente a praticamente todos os ácidos orgânicos e inorgânicos, como os ácidos fosfórico, sulfúrico e clorídrico, sendo também resistente à corrosão em condições oxidantes. Além disso, a sua excelente resistência à corrosão torna-o adequado para componentes expostos a temperaturas elevadas ou a mudanças rápidas de temperatura, como bicos de queimadores/tubos de jato/peças de vedação mecânica.

Condutividade térmica

O carboneto de silício (SiC) é uma cerâmica não óxida impregnada com elevada dureza e resistência. Além disso, a sua resistência química torna-o altamente resistente a produtos químicos e semicondutor - qualidades que fizeram do SiC um material de valor inestimável, utilizado extensivamente em vedantes mecânicos, peças de bombas e equipamento de processamento de semicondutores.

As cerâmicas SiC sinterizadas têm baixa expansão térmica e excelentes propriedades mecânicas, o que as torna o material ideal para fornos de alta temperatura. Podem suportar temperaturas até 1600oC, mantendo-se resistentes ao choque térmico.

O carboneto de silício ligado por reação (RB SiC, frequentemente referido como Calsic RB) oferece uma alternativa económica ao SiC sinterizado em aplicações em que a resistência à corrosão ou ao desgaste não é uma consideração essencial. Produzido através da pré-mistura de sílica com carbono antes da sinterização por reação, o SiC RB oferece muitas das mesmas vantagens a um custo muito inferior ao do material cerâmico sinterizado.

Resistência à corrosão

O pó de carboneto de silício possui uma excecional estabilidade química, força e resistência à expansão térmica a temperaturas muito elevadas, tornando-o adequado para aplicações industriais de cerâmica, como prateleiras e revestimentos de fornos. Além disso, o carboneto de silício também pode ser utilizado como abrasivo.

O carboneto de silício é apenas rivalizado pelo diamante e pelo nitreto de boro cúbico como os materiais mais duros conhecidos. É um material excecionalmente duro utilizado em aplicações que vão desde abrasivos e agentes resistentes ao desgaste, refractários avançados e cerâmica fina, ferramentas de corte e sistemas de recuperação de calor.

Em aplicações metalúrgicas, é utilizado para cortar e desbastar materiais duros como metais, pedra, refractários e ferro fundido. Além disso, a sua combinação de dureza, força, condutividade térmica e resistência à corrosão fazem dele um material abrasivo ideal.