Pós de carboneto de silício que revolucionam os processos de fabrico a alta temperatura

Libertando as incríveis propriedades do carboneto de silício (SiC).

As matérias-primas utilizadas para o fabrico de SiC são submetidas a rigorosos processos de purificação, sendo depois moídas em pós finos para posterior transformação.

O SiC preto é amplamente utilizado em aplicações abrasivas, tais como mós e discos de corte, para proporcionar um elevado desempenho e longevidade. Além disso, beneficia as indústrias metalúrgica e do ferro, actuando como desoxidante e aditivo.

Dureza

O carboneto de silício é conhecido pela sua dureza, o que o torna ideal para aplicações que exigem durabilidade. Além disso, a sua força e resistência à abrasão permitem um desempenho a longo prazo com requisitos de manutenção reduzidos em comparação com materiais alternativos.

A condutividade térmica é outra caraterística notável que lhe permite dissipar rapidamente o calor para obter resultados rápidos e eficazes. Juntamente com a sua elevada tolerância à temperatura e baixo coeficiente de expansão, esta caraterística ajuda a minimizar as alterações de dimensão quando exposto a temperaturas extremas, garantindo a integridade estrutural dos componentes.

O carboneto de silício preto apresenta-se em vários tamanhos de grão abrasivo e é suficientemente versátil para muitos processos de fabrico diferentes, incluindo o polimento, o desbaste e a moldagem de materiais cerâmicos e de vidro utilizados em fornos, fornalhas e refractários - bem como de metais como o alumínio e o titânio - em fornos, fornalhas e refractários, bem como em processos de lapidação e polimento de precisão. Além disso, o seu fabrico é amplamente utilizado como parte de abrasivos de ligação e revestidos; além disso, é amplamente encontrado em todos os processos industriais para processos de lapidação e polimento de precisão como parte de operações de lapidação e polimento de precisão.

Resistência a altas temperaturas

Devido à sua estabilidade química e à sua elevada temperatura refractária, o carboneto de silício é utilizado há muito tempo como material industrial no fabrico de abrasivos e de cerâmicas de elevado desempenho. Devido à sua resistência a altas temperaturas e à sua impressionante condutividade eléctrica, o carboneto de silício também é utilizado como suporte de tabuleiros de bolachas e pás em fornos de semicondutores - para não falar de elementos de aquecimento por resistência e resistências de temperatura variável (termistores).

O pó de carboneto de silício é produzido através do processo Acheson, que consome muita energia, no qual a areia de sílica e as fontes de carbono são aquecidas a altas temperaturas para reagirem quimicamente e formarem cristais de carboneto de silício, SiC verde ou SiC preto (sendo que o SiC preto tem geralmente níveis de pureza mais baixos).

A deposição de vapor químico é outro meio eficaz para o crescimento de SiC cúbico e é utilizada tanto pelos fabricantes como pela indústria de semicondutores. Esta técnica produz cristais únicos de alta qualidade de 6H-SiC que oferecem uma refractariedade e estabilidade química excepcionais.

Condutividade térmica

O carboneto de silício (SiC) possui uma condutividade térmica excecional em comparação com os metais, ajudando-o a manter a força, a estabilidade e a resistência química, mesmo em condições de temperatura elevada. Além disso, o SiC oferece uma excelente resistência à abrasão contra o desgaste.

O fabrico de SiC requer uma quantidade significativa de energia. O processo Acheson, normalmente utilizado na sua produção, consome muita energia. Misturando sílica e coque antes de os aquecer a altas temperaturas para uma reação química, produzem-se cristais de carboneto de silício que podem depois ser triturados em várias formas e tamanhos para satisfazer os requisitos da indústria.

O pó de carboneto de silício verde é amplamente utilizado pela indústria abrasiva para ferramentas de corte e retificação que têm de ser duras mas resistentes, enquanto as suas propriedades o tornam popular como aditivo em cerâmicas de elevado desempenho, acrescentando resistência, refractariedade e suportes de tabuleiros de bolachas e pás em fornos da indústria de semicondutores. Além disso, as suas propriedades de condução eléctrica tornam-no perfeito para utilização em termístores e varístores devido aos limites de grão relativamente limpos no SiC sinterizado em fase sólida, que não se deformam facilmente a altas temperaturas.

Resistência à abrasão

O carboneto de silício (SiC), vulgarmente designado por carborundum, é um material abrasivo normalmente utilizado para cortar e triturar materiais duros. Como matéria-prima essencial na produção de materiais refractários para fornos, cadinhos, bem como placas de cerâmica para coletes à prova de bala, serve como mó de cabeça abrasiva.

A elevada dureza Mohs 13 garante que pode suportar bem choques e vibrações, tornando-o adequado para utilização em ambientes propensos a abrasão e danos. O diamante e o carboneto de boro continuam a ser materiais superiores no que diz respeito à resistência ao choque, proporcionando-lhe um serviço fiável mesmo em ambientes de alta pressão, onde é provável o desgaste.

O SiC preto é um material ideal para aplicações precisas de lapidação e polimento, oferecendo uma gama de tamanhos de grão adequados para aplicações de precisão. Graças à sua elevada pureza e ao controlo rigoroso da distribuição do tamanho das partículas, proporciona sempre acabamentos consistentes. Quando colado em bases abrasivas revestidas, como papel de lixa ou tecido, torna-se num bloco, folha ou esponja de lixagem eficaz.