Pós de carbeto de silício para cerâmicas de alta resistência

O pó de carbeto de silício é amplamente utilizado como material abrasivo em aplicações de brunimento, lapidação e polimento de componentes de metal e cerâmica. Além disso, esse pó tem várias aplicações industriais devido às suas propriedades de força, condutividade térmica e resistência à corrosão.

O carbeto de silício pode ser criado por meio de dois processos: ligação por reação e sinterização. Cada método afeta significativamente a microestrutura final do material.

Dureza

O carbeto de silício (SiC) é uma das substâncias mais duras encontradas na natureza, perdendo apenas para o diamante e o carbeto de boro. Devido à sua dureza, o SiC oferece excelente resistência ao desgaste e à abrasão, bem como à corrosão, o que o torna ideal para aplicações industriais que envolvem ambientes de alta temperatura/tensão.

O SiC é um material cerâmico não oxidado com propriedades mecânicas excepcionais, incluindo resistência à flexão muito alta em temperatura ambiente, resistência superior à oxidação, baixo coeficiente de atrito e resistência a solventes ácidos/alcalinos - qualidades que o tornam adequado para aplicações como aeroespacial, indústria de máquinas e eletrônica.

A Premasol oferece SiC em vários tamanhos de mícrons com transportadores à base de óleo e água para atender às suas necessidades de aplicação. O SiC é produzido pelo aquecimento de areia de sílica com carbono em temperaturas muito altas para criar cristais de carbeto de silício; a cor verde é normalmente associada a níveis mais altos de pureza, enquanto a cor preta denota níveis de impureza, tornando esse material adequado para muitas aplicações exigentes.

Robustez

O carbeto de silício é um material extremamente duro e resistente, capaz de suportar cargas e impactos pesados e, ao mesmo tempo, permanecer altamente resistente à abrasão e à erosão - propriedades ideais para aplicações em ambientes adversos, como processamento petroquímico ou plantas de dessulfuração de gás de combustão.

Do ponto de vista químico, o carbeto de silício é inerte e resistente a praticamente todos os ácidos orgânicos e inorgânicos, como os ácidos fosfórico, sulfúrico e clorídrico, além de ser resistente à corrosão em condições oxidantes. Além disso, sua excelente resistência à corrosão o torna adequado para componentes expostos a altas temperaturas ou mudanças rápidas de temperatura, como bicos de queimadores/tubos de jato/peças de vedação mecânica.

Condutividade térmica

O carbeto de silício (SiC) é uma cerâmica não óxida impregnada com alta dureza e resistência. Além disso, sua resistência química o torna altamente resistente a produtos químicos e semicondutor - qualidades que tornaram o SiC um material inestimável, amplamente utilizado em selos mecânicos, peças de bombas e equipamentos de processamento de semicondutores.

As cerâmicas de SiC sinterizadas têm baixa expansão térmica e excelentes propriedades mecânicas, o que as torna o material ideal para fornos de alta temperatura. Elas podem suportar temperaturas de até 1600oC e, ao mesmo tempo, permanecer resistentes a choques térmicos.

O carbeto de silício ligado por reação (RB SiC, geralmente chamado de Calsic RB) oferece uma alternativa econômica ao SiC sinterizado em aplicações em que a resistência à corrosão ou ao desgaste não é uma consideração essencial. Produzido pela pré-mistura de sílica com carbono antes da sinterização por reação, o RB SiC oferece muitas das mesmas vantagens a um custo muito menor do que o material cerâmico sinterizado.

Resistência à corrosão

O pó de carbeto de silício possui excepcional estabilidade química, força e resistência à expansão térmica em temperaturas muito altas, o que o torna adequado para aplicações industriais de cerâmica, como prateleiras e revestimentos de fornos. Além disso, o carbeto de silício também pode ser usado como abrasivo.

O carbeto de silício é rivalizado apenas pelo diamante e pelo nitreto cúbico de boro como os materiais mais duros conhecidos. É um material excepcionalmente duro usado em aplicações que vão desde abrasivos e agentes resistentes ao desgaste, refratários avançados e cerâmicas finas, ferramentas de corte e sistemas de recuperação de calor.

Em aplicações metalúrgicas, é usado para cortar e esmerilhar materiais duros como metais, pedras, refratários e ferro fundido. Além disso, sua combinação de dureza, força, condutividade térmica e resistência à corrosão o torna um material abrasivo ideal.