Os pós de carbeto de silício aumentam a durabilidade dos produtos cerâmicos

O carbeto de silício (preto ou verde) é uma das substâncias mais duras conhecidas, amplamente empregado para uso em abrasivos e peças resistentes ao desgaste, cerâmicas e refratários por sua baixa expansão, resistência ao calor e resistência à corrosão, bem como em abrasivos por sua dureza.

O analisador de tamanho de partículas Mastersizer 2000 da Malvern é usado para inspecionar amostras de pó assim que elas chegam e depois de serem moídas para verificar se o pó está ou não em conformidade com as especificações e determinar sua distribuição de tamanho de grão. Esses dados nos permitem rastrear a conformidade das partículas.

Alta resistência

O pó de carbeto de silício é um componente integral da cerâmica de alto desempenho para uso em vários setores. Com dureza excepcional, estabilidade térmica e propriedades de resistência química que contribuem para a durabilidade de longo prazo das aplicações de cerâmica avançada.

As cerâmicas de carbeto de silício, por exemplo, são componentes essenciais na eletrônica de potência usada por veículos elétricos (EVs) e tecnologias de energia solar. Sua capacidade de suportar altas tensões e temperaturas permite que elas ofereçam um gerenciamento de energia eficiente.

A produção de pó de carbeto de silício apresenta desafios ambientais únicos, mas os fabricantes estão se tornando mais conscientes na adoção de práticas sustentáveis. Ao empregar fontes de energia renováveis e sistemas de reciclagem, os fabricantes podem minimizar a extração de recursos e as contribuições para aterros sanitários e, ao mesmo tempo, reduzir os custos operacionais e melhorar a qualidade do produto.

As dimensões precisas e o formato consistente das partículas do carbeto de silício ligado ao nitreto ajudam os usuários a obter altas taxas de corte e acabamentos superiores durante as operações de fabricação. Além disso, sua capacidade de mistura com vários compostos de suporte permite que os usuários formulem abrasivos personalizados - por exemplo, a Premasol oferece seu composto de SiC em suportes à base de óleo, suportes de água ou suportes universais para atender a qualquer necessidade de aplicação em potencial.

Resistência a altas temperaturas

O carbeto de silício tornou-se um material indispensável em inúmeras aplicações industriais, desde abrasivos que agilizam os processos de produção na manufatura até componentes que alimentam a próxima geração de eletrônicos. Esse material revolucionário oferece dureza excepcional, resistência à temperatura e outras propriedades superiores - atributos essenciais em um ingrediente industrial essencial.

Para maximizar o desempenho do pó de carbeto de silício, certifique-se de que ele seja proveniente de um fornecedor confiável, com medidas rigorosas de controle de qualidade e que cumpra os padrões do setor. Além disso, as práticas adequadas de armazenamento e manuseio também devem ser respeitadas.

O carbeto de silício ligado por reação (RB SiC) é uma cerâmica avançada com estabilidade química e térmica superior, baixo coeficiente de expansão e resistência ao calor, o que o torna o material preferido para a fabricação de prateleiras de fornos, cadinhos e tubos resistentes à corrosão nos setores químico e metalúrgico. Devido à sua capacidade de suportar ácidos e álcalis, a resistência à corrosão é frequentemente empregada na fabricação de peças de vedação mecânica ou rolamentos deslizantes; além disso, é usada na criação de tratamentos de superfície boronizados que prolongam significativamente a vida útil do rotor da turbina

Alta resistência à corrosão

O carbeto de silício apresenta propriedades impressionantes em ambientes desafiadores, o que o torna uma das principais opções de material cerâmico para setores exigentes, como automotivo, engenharia mecânica, processamento químico, aeroespacial, proteção ambiental e tecnologia de energia.

A Saint-Gobain fornece materiais cerâmicos de carbeto de silício Hexoloy(r) produzidos por meio de processos de sinterização sem pressão, colagem por reação ou tratamento por reação que atendem a especificações rigorosas sob condições extremas, incluindo excelente resistência termomecânica e química, relação rigidez/dureza, coeficiente de expansão térmica e resistência à abrasão.

As tecnologias de fabricação de carbeto de silício estão ajudando a superar algumas das barreiras que antes inibiam sua adoção. Métodos de síntese aprimorados, automação, processamento em temperaturas mais altas e iniciativas de sustentabilidade possibilitaram sua adoção mais ampla em vários setores. Além disso, as técnicas de reciclagem do pó de SiC se alinham às tendências globais de práticas de economia circular, fortalecendo ainda mais seu apelo como material cerâmico de preço econômico, embora seu alto preço possa impedir que os fabricantes o adotem em determinadas aplicações.

Alta resistência ao desgaste

Os pós de carbeto de silício oferecem excepcional resistência ao desgaste em aplicações que exigem desempenho mecânico ou térmico pesado, incluindo aplicações que envolvem desgaste mecânico ou atrito. Além disso, esse material apresenta excelente resistência à abrasão, resistência à corrosão e um baixo coeficiente de expansão.

O SiC é conhecido por suas propriedades físicas excepcionais, que o tornam adequado para ambientes severos que, de outra forma, poderiam destruir materiais menos duráveis, inclusive peças resistentes ao desgaste ou abrasivos. Como um dos materiais mais duros conhecidos pelo homem, o SiC é a escolha ideal de material.

O SiC é um dos dois únicos materiais mais duros do que o diamante e o carbeto de boro; é uma cerâmica não óxida com dureza equivalente à do diamante na escala de 10,4 Mohs e resistência à fratura frágil igual à resistência à tração do aço.

Os abrasivos industriais feitos de grãos de SiC podem ser fabricados por meio de vários processos de usinagem. A ligação por reação é uma dessas abordagens para a criação de carbeto de silício ligado por reação (RBSC), em que o pó grosso de SiC é combinado com plastificantes antes de ser aquecido, resultando em um produto final pronto para outras operações de usinagem.