Порошки карбида кремния повышают долговечность керамических изделий

Карбид кремния (черный или зеленый) - одно из самых твердых известных веществ, широко используемое для изготовления абразивных материалов и износостойких деталей, керамики и огнеупоров благодаря низкому расширению, жаростойкости и коррозионной стойкости, а также в абразивных материалах благодаря своей твердости.

Гранулометрический анализатор Malvern Mastersizer 2000 используется для проверки образцов порошка сразу после их поступления и после измельчения, чтобы убедиться в соответствии порошка спецификациям и определить его гранулометрический состав. Эти данные позволяют нам отслеживать соответствие частиц требованиям.

Высокая прочность

Порошок карбида кремния является неотъемлемым компонентом высокопроизводительной керамики, используемой в различных отраслях промышленности. Он обладает исключительной твердостью, термостойкостью и химической стойкостью, что способствует долговечности передовых керамических изделий.

Например, керамика из карбида кремния является ключевым компонентом силовой электроники, используемой в электромобилях (EV) и технологиях солнечной энергетики. Их способность выдерживать высокие напряжения и температуры позволяет им эффективно управлять энергией.

Производство порошка карбида кремния сопряжено с уникальными экологическими проблемами, однако производители становятся все более внимательными к внедрению экологически безопасных методов. Используя возобновляемые источники энергии и системы переработки, производители могут свести к минимуму добычу ресурсов и выбросы на свалки, одновременно сокращая эксплуатационные расходы и повышая качество продукции.

Точные размеры и постоянная форма частиц карбида кремния на нитридной связке помогают пользователям добиться высокой скорости резания и превосходной чистоты обработки в процессе производства. Кроме того, его способность смешиваться с различными составами носителей позволяет пользователям создавать индивидуальные абразивные материалы - например, Premasol предлагает свой SiC Compound в масляных, водных или универсальных носителях для удовлетворения любых потенциальных потребностей применения.

Устойчивость к высоким температурам

Карбид кремния стал незаменимым материалом в различных областях промышленности - от абразивных материалов, упрощающих производственные процессы в обрабатывающей промышленности, до компонентов, обеспечивающих работу электроники нового поколения. Этот революционный материал обладает исключительной твердостью, термостойкостью и другими превосходными свойствами - важнейшими атрибутами важнейшего промышленного ингредиента.

Чтобы добиться максимальной эффективности порошка карбида кремния, убедитесь, что он поставляется от надежного поставщика со строгими мерами контроля качества и соблюдением отраслевых стандартов. Кроме того, необходимо соблюдать правила хранения и обращения.

Реакционно связанный карбид кремния (RB SiC) - это современная керамика с превосходной химической и термической стабильностью, низким коэффициентом расширения и теплостойкостью, что делает его востребованным материалом для изготовления полок печей, тиглей и коррозионностойких труб в химической и металлургической промышленности. Благодаря способности противостоять коррозии кислотами и щелочами его часто используют при изготовлении деталей механических уплотнений или подшипников скольжения; кроме того, он применяется для создания борированной обработки поверхности, которая значительно продлевает срок службы крыльчатки турбины.

Высокая устойчивость к коррозии

Карбид кремния обладает впечатляющими свойствами в сложных условиях, что делает его одним из лучших керамических материалов для таких требовательных отраслей, как автомобилестроение, машиностроение, химическая обработка, аэрокосмическая промышленность, защита окружающей среды и энергетические технологии.

Saint-Gobain предлагает керамические материалы из карбида кремния Hexoloy(r), изготовленные методом спекания без давления, реакционного склеивания или реакционной обработки, которые отвечают строгим техническим требованиям в экстремальных условиях, включая превосходную термомеханическую и химическую стойкость, соотношение жесткости и твердости, коэффициент теплового расширения и абразивную стойкость.

Технологии производства карбида кремния помогают ему преодолеть некоторые барьеры, которые когда-то препятствовали его внедрению. Усовершенствованные методы синтеза, автоматизация, более высокотемпературная обработка и инициативы в области устойчивого развития способствовали его более широкому внедрению в различных отраслях промышленности. Кроме того, технологии переработки SiC-порошка соответствуют глобальным тенденциям в области циркулярной экономики, что еще больше усиливает его привлекательность в качестве экономически выгодного керамического материала, хотя его высокая цена может помешать производителям использовать его в некоторых областях.

Высокая износостойкость

Порошки карбида кремния обеспечивают исключительную износостойкость в областях применения, требующих тяжелых механических или термических характеристик, в том числе в областях, связанных с механическим износом или трением. Кроме того, этот материал обладает превосходной абразивной стойкостью, коррозионной стойкостью и низким коэффициентом расширения.

SiC известен своими исключительными физическими свойствами, которые делают его пригодным для использования в жестких условиях, где иначе он мог бы разрушить менее прочные материалы, включая износостойкие детали или абразивные материалы. Будучи одним из самых твердых материалов, известных человеку, SiC является идеальным выбором материала.

SiC - один из двух материалов, более твердых, чем алмаз и карбид бора; это неоксидная керамика с твердостью, эквивалентной твердости алмаза по шкале Мооса 10,4, и сопротивлением хрупкому разрушению, равным прочности стали на разрыв.

Промышленные абразивные материалы из SiC-зерна могут быть изготовлены с помощью различных процессов обработки. Реакционное связывание - один из таких подходов к созданию реакционно-связанного карбида кремния (RBSC), при котором крупнозернистый порошок SiC соединяется с пластификаторами перед нагреванием, в результате чего получается конечный продукт, готовый к дальнейшим операциям механической обработки.