Pluhura të karbidit të silikonit që revolucionarizojnë proceset e prodhimit në temperatura të larta

Shkarkimi i vetive të mahnitshme të karbidit të silikonit (SiC).

Lëndët e para të përdorura për prodhimin e SiC kalojnë nëpër procese rigoroze pastrimi, dhe më pas bluhen në pluhura të imëta për përpunim të mëtejshëm.

SiC i zi përdoret gjerësisht në aplikime gërryese si rrotat e mullirit dhe disqet prerëse për të siguruar performancë të lartë dhe jetëgjatësi. Për më tepër, ai sjell përfitime si për industrinë metalurgjike ashtu edhe për atë të hekurit, duke vepruar si deoksidues dhe si shtesë.

Fortësia

Karidi i silikonit njihet për fortësinë e tij, gjë që e bën atë ideal për aplikime që kërkojnë qëndrueshmëri. Për më tepër, forca dhe rezistenca ndaj gërvishtjeve i mundësojnë performancë afatgjatë me kërkesa të reduktuara për mirëmbajtje krahasuar me materialet alternative.

Konduktiviteti termik është një tjetër veçori e jashtëzakonshme që i lejon të shpërndajë nxehtësinë shpejt për rezultate të shpejta dhe efektive. Së bashku me tolerancën e lartë ndaj temperaturave të larta dhe koeficientin e ulët të zgjerimit, kjo veçori ndihmon në minimizimin e ndryshimeve dimensionale kur ekspozohet ndaj temperaturave ekstreme, duke garantuar integritetin strukturor të komponentëve.

Karidi i silikonit i zi vjen në shumë madhësi grimcash gërryese dhe është mjaft i gjithanshëm për shumë procese të ndryshme prodhimi, duke përfshirë lëmuarjen, bluarjen dhe formësimin e materialeve prej qeramike dhe qelqi të përdorura në furrat e qeramikës, furrat dhe materialet refraktare – si dhe metaleve si alumini dhe titani – në furrat e qeramikës, furrat dhe materialet refraktare, si dhe në proceset e lëmuarjes dhe polirimit me precizion. Për më tepër, prodhimi i tij përdoret gjerësisht si pjesë e abrazivëve të lidhur dhe të veshur; gjithashtu, ai gjendet gjerësisht nëpër procese industriale për lappim dhe polirje precize si pjesë e operacioneve të lappimit dhe polirjes precize.

Rezistenca ndaj temperaturave të larta

Për shkak të stabilitetit të tij kimik dhe temperaturës së lartë refraktive, karbidi i silicit prej kohësh përdoret si material industrial në prodhimin e abrazivëve si dhe të qeramikave me performancë të lartë. Për shkak të qëndrueshmërisë së tij në temperatura të larta dhe të konduktivitetit elektrik mbresëlënës, karbidi i silicit gjithashtu përdoret si mbështetje për tavat e waferëve dhe si spatula në furrat e gjysmëpërçuesve – pa përmendur elementët rezistivë të ngrohjes dhe rezistorët me ndryshim temperature (termistorët).

Pluhuri i karbidi i silicit prodhohet përmes procesit energjetik intensiv Acheson, në të cilin rëra silike dhe burimet e karbonit ngrohen në temperatura të larta për t'i bërë të reagojnë kimikisht dhe të formojnë kristale kristalore të karbidi i silicit, qoftë SiC i gjelbër apo i zi (ku SiC i zi zakonisht ka nivele më të ulëta pastërtie).

Depozitimi me avull kimik është një tjetër mënyrë efektive për rritjen e SiC kubike dhe përdoret si nga prodhuesit ashtu edhe nga industria e gjysmëpërçuesve. Kjo teknikë prodhon kristale të vetme me cilësi të lartë të 6H-SiC, të cilat ofrojnë rezistencë të jashtëzakonshme ndaj nxehtësisë dhe stabilitet kimik.

Konduktiviteti termik

Karidi i silicit (SiC) ka një përçueshmëri termike të jashtëzakonshme krahasuar me metalet, duke i ndihmuar të ruajë forcën, stabilitetin dhe rezistencën kimike edhe në kushte me temperatura të larta. Për më tepër, SiC ofron rezistencë të shkëlqyer ndaj gërvishtjeve.

Prodhimi i SiC kërkon energji të konsiderueshme. Procesi Acheson, i cili zakonisht përdoret në prodhimin e tij, është intensiv në konsum energjie. Duke përzier silikën dhe kokën para se t'i ngrohësh në temperatura të larta për një reaksion kimik që prodhon kristale karbidi silikoni, të cilat më pas mund të gërvishten në forma dhe madhësi të ndryshme për t'iu përshtatur kërkesave të industrisë.

Pluhuri i karbonit të silikonit jeshil përdoret gjerësisht nga industria e materialeve gërryese për vegla prerëse dhe fërruese që duhet të jenë të forta, por edhe të qëndrueshme, ndërsa vetitë e tij e bëjnë atë të popullarizuar si shtesë në qeramikat me performancë të lartë, duke i shtuar forca, rezistencë ndaj nxehtësisë, si dhe si mbështetje për tavat dhe spatulat e waferëve në furrat e industrisë së gjysmëpërçuesve. Për më tepër, vetitë e tij të konduktivitetit elektrik e bëjnë atë të përshtatshëm për përdorim si termistore dhe varistore, për shkak të kufijve relativisht të pastër të grimcave në fazën e ngurtë të sinteruar të SiC, të cilët nuk deformohen lehtë në temperatura të larta.

Rezistenca ndaj gërvishtjes

Karidi i silicit (SiC), i njohur zakonisht si karborundum, është një material gërryes që përdoret shpesh për prerjen dhe gërryerjen e materialeve të forta. Si lëndë e parë thelbësore në prodhimin e materialeve refraktare për furrat, tenxheret e nxehtësisë, kruciblet, si dhe për pllakat qeramike të jelekëve antiplumb, ai shërben si rrotë gërryese për mprehjen e kokës.

Vlerësimi i lartë i fortësisë Mohs 13 siguron që ai të përballojë mirë goditjet dhe dridhjet, duke e bërë të përshtatshëm për përdorim në mjedise të prira ndaj gërvishtjeve dhe dëmtimit. Diamanti dhe karbidi i borit mbeten materiale superiore kur bëhet fjalë për rezistencën ndaj goditjeve, duke ju ofruar shërbim të besueshëm edhe në mjedise me presion të lartë ku konsumimi është i mundshëm.

SiC i zi është një material ideal për aplikime precize të lakimit dhe polirimit, duke ofruar një gamë madhësish grimcash të përshtatshme për aplikime precize. Falë pastërtisë së lartë dhe shpërndarjes së ngushtë të kontrolluar të madhësisë së grimcave, ai siguron përfundime të qëndrueshme çdo herë. Kur ngjitet mbi baza abrazive të veshura si letër gërvishtëse ose pëlhurë, ai kthehet në një bllok, fletë ose sfungjer efektiv për gërvishtje.