Kiselkarbidpulver

Svart kiselkarbid bearbetas enligt exakta specifikationer. Noggrann kontroll av sortering och partikelform garanterar en jämn finish. Kiselkarbidpulver finns i flera slipkornstorlekar och i kvantiteter om fem, tio eller tjugofem pund. Större volymer kan beställas på begäran. Det används ofta vid tryckblästring. Läs vidare för mer information. Du kan också lära dig mer om egenskaper och syntes av kiselkarbidpulver.

Storleksfördelning av kiselkarbidpulver

I detta dokument redovisas storleksfördelningen hos kiselkarbidpulver. Detta material tillverkades genom attrition fräsning. Partikelstorleken på det slutbehandlade materialet var 37 nm. Detta material sintrades sedan trycklöst genom tillsats av kol och borkarbid vid en temperatur av 2050 grader C. Partikelstorleksfördelningen bestämdes med ett transmissionselektronmikroskop (TEM).

Storleksfördelningen hos SiC-pulver påverkar olika bearbetningsmetoder, inklusive kristalltillväxt och sublimering. Storleken d90 och d10 för detta material är viktiga eftersom de bestämmer tillväxtgränssnittet, maximal förpackningsdensitet och termisk stabilitet. Kiselkarbidpulver har dock hög medelpartikeldiameter och låg d90 och därför lägre d10.

Ovanstående resultat visar att en blandning av kiselkarbidpulver av olika storlek kan öka densiteten hos den tryckta detaljen. I tidigare studier bereddes blandade pulverråvaror genom försök och fel. Den aktuella forskningen använde experimentella och modelleringsmetoder för att förbereda det blandade pulverråvaran. Bimodalt pulver framställdes genom att blanda två olika storlekar av kiselkarbidpulver. Tappdensiteterna för dessa pulver mättes och kiselkarbidplattor trycktes med hjälp av den bimodala blandningen.

En jämförelse av storleksfördelningen hos SiC-pulver som erhållits med BET och SEM bekräftade att SSA-värdena i dessa prover låg inom acceptabla gränser. SSA-värdena för de två mycket rena b-SiC-pulvren visade sig vara symmetriska i intervallet 25/75. Dessutom visade de god överensstämmelse med de beräknade SSA-värdena: 48 m2/g för 25/75-sammansättningen och 33,9 m2/g för 75/25-sammansättningen.

Medan SIKA-pulvret uppvisade en enhetlig partikelstorlek, uppvisar FAU-provet olika storleksfördelningar. FAU-pulvret uppvisade däremot ett tydligt mönster av små, konvexa och stora partiklar. De senare hade en högre densitet än de förra. Denna skillnad i densitet är ett resultat av en skillnad i förpackningsdensitet. Trots detta förbrukade SIKA-källmaterialet en större mängd pulver än det förra.

Storleksfördelningen hos kiselkarbidpulver kännetecknas av flera skillnader. SIKA-pulvret uppvisar en mjukare morfologisk övergång än det senare. SIKA-pulvret uppvisar dock en större tendens att motstå termisk chock och att anpassa sig till det övre tillväxtgränssnittet. Denna skillnad tillskrivs avsaknaden av kolstoftsköld mellan fröet och källpulvret. Men dessa skillnader är inte enbart ett resultat av SIKA-pulverapplikationen; marginella anpassningar av hot zone-designen kan undertrycka detta fenomen.

Egenskaper hos kiselkarbidpulver

Egenskaperna hos kiselkarbidpulver bestäms av deras sammansättning, polykristallina struktur och bildningsmetod. En enda kristall av kiselkarbid är alfa i sammansättning och hårdhet. Det finns flera typer av kiselkarbid. Varje typ har olika egenskaper, men alla betraktas som slipmedel. Några exempel på kiselkarbidpulver är följande:

Materialets struktur är cylindrisk med lager av a-SiC och b-SiC på utsidan. Detta material är grön kiselkarbid eller svart kiselkarbid och finns i många former, från pulver till göt. Varje typ av kiselkarbid bearbetas för sin applikation och kan krossas för att få de önskade egenskaperna. På grund av sin kombination av fysiska och kemiska egenskaper är kiselkarbid ett livskraftigt material för användning i en mängd olika applikationer med hög temperatur och slitstyrka.

SiC-kristaller består av tre olika typer av polymorfer. Alfa-kiselkarbid bildas vid högre temperaturer än beta-kiselkarbid, med den hexagonala kristallstrukturen som liknar Wurtzite. Betakiselkarbid har å andra sidan en mer kristallin struktur och liknar diamant. Båda typerna är användbara i tillverkningen, men alfa-kiselkarbid har få kommersiella tillämpningar. Betakiselkarbid används främst för katalysatorstöd.

Kiselkarbid är ett mångsidigt slipmedel med många användningsområden inom olika branscher. Tack vare sin hårdhet är det ett utmärkt material för abrasiv bearbetning. Det tål också höga temperaturer och används i avancerade keramiska skivor för fordonsindustrin, skottsäkra västar och axeltätningar i pumpar. Kiselkarbid har också en hög värmeledningsförmåga, vilket gör den idealisk för användning i högtemperaturfrakturer. Även kiselkarbidpriset är olika för olika applikationer.

Grön kiselkarbid är också användbar för halvledare. Dess höga spänningstålighet är tio gånger högre än för vanligt kisel. Detta gör den bättre än galliumnitrid i system över 1000V. På grund av detta är kiselkarbid mycket värdefullt i elfordon, växelriktare för solenergi och sensorsystem. Om du är intresserad av att utveckla en ny produkt eller hitta en ny marknad för en gammal, kan kiselkarbidkeramik vara den perfekta lösningen, även kiselkarbidpriset är billigt med god kvalitet.

XRD-spektrografen gör det möjligt att studera atomstrukturen hos kiselkarbidpulver, vilket ger en närmare titt på strukturen och sammansättningen hos ett prov. Instrumentets spektrala upplösning är 1 cm-1, vilket möjliggör mätningar även vid låga temperaturer. Olika våglängder används för luminescens- och Ramansignaler, så det är viktigt att skilja dem åt. Dessutom kan den här metoden identifiera skillnader i egenskaperna hos olika prover.