Kiselkarbidpulver förbättrar hållbarheten hos keramiska produkter

Kiselkarbid (svart eller grön) är ett av de hårdaste kända ämnena och används ofta i slipmedel och slitstarka delar, keramik och eldfasta material för sin låga expansion, värmebeständighet och korrosionsbeständighet samt i slipmedel för sin hårdhet.

Malvern Mastersizer 2000 partikelstorleksanalysator används för att inspektera pulverprover så snart de anländer och efter att de har malts för att verifiera om pulvret överensstämmer med specifikationerna och bestämmer dess kornstorleksfördelning. Dessa data gör att vi kan spåra partikelöverensstämmelse.

Hög hållfasthet

Kiselkarbidpulver är en integrerad komponent i högpresterande keramik för användning inom flera branscher. Med exceptionell hårdhet, termisk stabilitet och kemisk beständighet som bidrar till långsiktig hållbarhet hos avancerade keramiska applikationer.

Kiselkarbidkeramer är t.ex. nyckelkomponenter i kraftelektronik som används i elfordon och solenergiteknik. Deras förmåga att motstå höga spänningar och temperaturer gör att de kan leverera effektiv energihantering.

Produktion av kiselkarbidpulver innebär unika miljöutmaningar, men tillverkarna blir alltmer medvetna om att tillämpa hållbara metoder. Genom att använda förnybara energikällor och återvinningssystem kan tillverkarna minimera resursutvinning och deponier samtidigt som de sänker driftskostnaderna och förbättrar produktkvaliteten.

Den nitridbundna kiselkarbidens exakta dimensioner och konsekventa partikelform hjälper användarna att uppnå höga skärhastigheter och överlägsen finish under tillverkningen. Dessutom gör dess blandbarhet med olika bärarföreningar det möjligt för användare att formulera anpassade slipmedel - till exempel erbjuder Premasol sin SiC Compound i oljebaserade bärare, vattenbärare eller universella bärare för att möta alla potentiella applikationsbehov.

Motståndskraft mot höga temperaturer

Kiselkarbid har blivit ett oumbärligt material i många industriella applikationer, från slipmedel som effektiviserar produktionsprocesser inom tillverkningsindustrin till komponenter som driver nästa generations elektronik. Detta revolutionerande material erbjuder exceptionell hårdhet, temperaturbeständighet och andra överlägsna egenskaper - viktiga attribut i en viktig industriell ingrediens.

För att maximera prestandan hos kiselkarbidpulver måste du se till att det kommer från en pålitlig leverantör med strikta kvalitetskontrollåtgärder och följer industristandarder. Dessutom måste korrekta lagrings- och hanteringsmetoder också följas.

Reaktionsbunden kiselkarbid (RB SiC) är en avancerad keram med överlägsen kemisk och termisk stabilitet, låg expansionskoefficient och värmetålighet, vilket gör den till det självklara materialet för tillverkning av ugnshyllor, deglar och korrosionsbeständiga rör inom kemisk och metallurgisk industri. Tack vare sin förmåga att motstå syror och alkalisk korrosion används det ofta vid tillverkning av mekaniska tätningsdelar eller glidlager; dessutom används det för att skapa boriserade ytbehandlingar som förlänger livslängden på turbinhjul avsevärt

Hög motståndskraft mot korrosion

Kiselkarbid har imponerande egenskaper i utmanande miljöer, vilket gör det till ett förstklassigt val av keramiskt material för krävande industrier som fordons- och maskinteknik, kemisk bearbetning, flyg- och rymdindustrin, miljöskydd och energiteknik.

Saint-Gobain tillhandahåller Hexoloy(r) kiselkarbidkeramiska material som tillverkas genom trycklös sintring, reaktionsbindning eller reaktionsbehandling och som uppfyller stränga specifikationer under extrema förhållanden, inklusive utmärkt termomekanisk och kemisk beständighet, styvhet/hårdhetsförhållande, termisk expansionskoefficient och nötningsbeständighet.

Tillverkningstekniker för kiselkarbid hjälper den att övervinna några av de hinder som tidigare hämmade dess användning. Förbättrade syntesmetoder, automatisering, bearbetning vid högre temperaturer och hållbarhetsinitiativ har alla möjliggjort en bredare användning inom olika branscher. Dessutom ligger återvinningstekniker för SiC-pulver i linje med globala trender mot cirkulär ekonomi, vilket ytterligare stärker dess attraktionskraft som ett ekonomiskt prissatt keramiskt material; även om det höga priset kan hindra tillverkare från att använda det i vissa applikationer.

Hög motståndskraft mot slitage

Kiselkarbidpulver ger exceptionell slitstyrka i applikationer som kräver hög mekanisk eller termisk prestanda, inklusive applikationer som involverar mekaniskt slitage eller friktion. Dessutom uppvisar detta material utmärkt nötningsbeständighet, korrosionsbeständighet och en låg expansionskoefficient.

SiC är känt för sina exceptionella fysiska egenskaper som gör det lämpligt för tuffa miljöer som annars skulle kunna förstöra mindre hållbara material, inklusive slitstarka delar eller slipmedel. SiC är ett av de hårdaste material som människan känner till och är därför ett perfekt materialval.

SiC är ett av endast två material som är hårdare än diamant och borkarbid; det är en icke-oxidkeramik med en hårdhet motsvarande diamantens på 10,4 Mohs skala och samma sprödbrottstålighet som stålets draghållfasthet.

Industriella slipmedel tillverkade av SiC-korn kan framställas genom olika bearbetningsprocesser. Reaktionsbindning är en sådan metod för att skapa reaktionsbunden kiselkarbid (RBSC), där grovt SiC-pulver kombineras med mjukgörare innan det upphettas - vilket ger en slutprodukt som är redo för ytterligare bearbetning.