Yüksek Mukavemetli Seramikler için Silisyum Karbür Tozları

Silisyum Karbür Tozu, metal ve seramik bileşenlerin honlanması, alıştırılması ve parlatılması uygulamalarında aşındırıcı bir malzeme olarak yaygın şekilde kullanılmaktadır. Ayrıca bu toz, mukavemeti, termal iletkenliği ve korozyon direnci özellikleri nedeniyle çeşitli endüstriyel uygulamalara sahiptir.

Silisyum karbür iki işlemle oluşturulabilir - reaksiyon bağlama ve sinterleme. Her yöntem malzemenin nihai mikro yapısını önemli ölçüde etkiler.

Sertlik

Silisyum Karbür (SiC), elmas ve bor karbürden sonra doğada bulunan en sert maddelerden biridir. Sertliği nedeniyle SiC, aşınma ve yıpranmanın yanı sıra korozyona karşı da mükemmel direnç göstererek yüksek sıcaklık/gerilim ortamlarını içeren endüstriyel uygulamalar için idealdir.

SiC, oda sıcaklığında çok yüksek eğilme mukavemeti, üstün oksidasyon direnci, düşük sürtünme katsayısı ve asit / alkali çözücü direnci gibi olağanüstü mekanik özelliklere sahip oksit olmayan bir seramik malzemedir - bu nitelikler onu havacılık, makine endüstrisi ve elektronik gibi uygulamalar için uygun hale getirir.

Premasol, uygulama ihtiyaçlarınızı karşılamak için hem yağ hem de su bazlı taşıyıcılarla çeşitli mikron boyutlarında SiC sunar. SiC, silisyum karbür kristalleri oluşturmak için silika kumunun karbon ile çok yüksek sıcaklıklarda ısıtılmasıyla üretilir; yeşil tipik olarak daha yüksek saflık seviyeleri ile ilişkilendirilirken, siyah safsızlık seviyelerini gösterir ve bu malzemeyi birçok zorlu uygulama için uygun hale getirir.

Sertlik

Silisyum karbür son derece sert ve dayanıklı bir malzemedir, ağır yüklere ve darbelere dayanabilirken aşınmaya ve erozyona karşı son derece dirençlidir - petrokimyasal işleme veya baca gazı desülfürizasyon tesisleri gibi zorlu ortamlardaki uygulamalar için ideal özellikler.

Kimyasal olarak, silisyum karbür inerttir ve fosforik, sülfürik ve hidroklorik asitler gibi neredeyse tüm organik ve inorganik asitlere karşı dirençlidir, aynı zamanda oksitleyici koşullarda korozyona karşı dirençlidir. Ayrıca, mükemmel korozyon direnci, brülör nozulları/jet tüpleri/mekanik conta parçaları gibi yüksek sıcaklıklara veya hızlı sıcaklık değişimlerine maruz kalan bileşenler için uygun olmasını sağlar.

Termal İletkenlik

Silisyum Karbür (SiC), yüksek sertlik ve mukavemete sahip emdirilmiş oksit olmayan bir seramiktir. Ek olarak, kimyasal direnci onu yüksek kimyasal dirençli ve yarı iletken yapar - SiC'yi mekanik contalar, pompa parçaları ve yarı iletken işleme ekipmanı için yaygın olarak kullanılan çok değerli bir malzeme haline getiren nitelikler.

Sinterlenmiş SiC seramikler düşük termal genleşmeye ve mükemmel mekanik özelliklere sahiptir, bu da onları yüksek sıcaklık fırınları için ideal malzeme haline getirir. Termal şoka karşı dirençli kalırken 1600oC'ye kadar sıcaklıklara dayanabilirler.

Reaksiyon Bağlantılı Silisyum Karbür (RB SiC, genellikle Calsic RB olarak adlandırılır), korozyon veya aşınma direncinin önemli bir husus olmadığı uygulamalarda sinterlenmiş SiC'ye ekonomik bir alternatif sunar. Reaksiyon sinterlemesinden önce silika ile karbonun önceden karıştırılmasıyla üretilen RB SiC, sinterlenmiş seramik malzemeden çok daha düşük bir maliyetle aynı avantajların çoğunu sağlar.

Korozyon Direnci

Silisyum karbür tozu, çok yüksek sıcaklıklarda olağanüstü kimyasal stabiliteye, mukavemete ve termal genleşme direncine sahiptir, bu da onu fırın rafları ve astarları gibi endüstriyel seramik uygulamaları için uygun hale getirir. Ayrıca, silisyum karbür bir aşındırıcı olarak da kullanılabilir.

Silisyum karbür, bilinen en sert malzemeler olarak yalnızca elmas ve kübik bor nitrür ile rekabet etmektedir. Aşındırıcılar ve aşınmaya dayanıklı maddeler, gelişmiş refrakterler ve ince seramikler, kesici takımlar ve ısı geri kazanım sistemlerine kadar çeşitli uygulamalarda kullanılan olağanüstü sert bir malzemedir.

Metalurjik uygulamalarda metaller, taş, refrakterler ve dökme demir gibi sert malzemelerin kesilmesi ve taşlanması için kullanılır. Ayrıca, sertlik, mukavemet, termal iletkenlik ve korozyon direnci kombinasyonu onu ideal bir aşındırıcı malzeme haline getirir.