prašci silicij-karbida

Crni silicij-karbid se obrađuje prema preciznim specifikacijama. Strogo kontrolisana granulacija i oblik čestica osiguravaju dosljedne završne obrade. Prah silicij-karbida dostupan je u nekoliko abrazivnih zrnastosti i u količinama od pet, deset ili dvadeset pet funti. Veće količine mogu se naručiti na zahtjev. Široko se koristi u abrazivnom pjeskarenju pod pritiskom. Nastavite čitati za više informacija. Također možete saznati više o svojstvima i sintezi praha silicij-karbida.

Raspodjele veličina praha silicij-karbida

U ovom radu su prikazane raspodjele veličina čestica karbida silicija. Ovaj materijal je proizveden atritcionim mljevenjem. Veličina čestica konačno obrađenog materijala iznosila je 37 nm. Zatim je materijal presovan bez pritiska uz dodavanje karbona i borovog karbida na temperaturi od 2050 °C. Raspodjele veličina čestica određene su transmisijskim elektronskim mikroskopom (TEM).

Raspodjela veličina SiC praha utječe na različite metode obrade, uključujući rast kristala i sublimaciju. Veličine d10 i d90 ovog materijala su važne jer određuju sučelje rasta, maksimalnu gustoću pakiranja i toplinsku stabilnost. Međutim, SiC prah ima visok prosječan promjer čestica i nisku vrijednost d90, a time i nižu vrijednost d10.

Gornji rezultati pokazuju da smjesa karbidnih praha silicija različitih veličina može povećati gustoću odštampanog dijela. U prethodnim studijama mješavina praha je pripremljena metodom pokušaja i pogreške. U ovom istraživanju korištene su eksperimentalne i modelne metode za pripremu mješavine praha. Bimodalni prah pripremljen je miješanjem dviju različitih veličina praha karbida silicija. Tapirane gustoće ovih praha su izmjerene, a ploče od karbida silicija su ispisane korištenjem bimodalne mješavine.

Usporedba raspodjela veličina SiC praha dobivenih metodom BET i SEM potvrdila je da su vrijednosti SSA u ovim uzorcima unutar prihvatljivih granica. SSA vrijednosti dvaju visoko čistih b-SiC praha bile su simetrične u rasponu 25/75. Štaviše, pokazale su dobro slaganje s izračunatim SSA vrijednostima: 48 m2/g za sastav 25/75 i 33,9 m2/g za sastav 75/25.

Dok je SIKA prah pokazao ujednačenu veličinu čestica, FAU uzorak pokazuje različite raspodjele veličina. Suprotno tome, FAU prah je pokazao izražen obrazac malih, konveksnih i velikih čestica. Potonje su imale veću gustoću od prethodnih. Ova razlika u gustoći rezultat je razlike u gustoći pakiranja. Ipak, SIKA izvorni materijal potrošio je veću količinu praha od prethodnog.

Distribucije veličina silicij-karbidnih praha karakterizirane su nekoliko razlika. SIKA prah pokazuje glađi morfološki prijelaz nego potonji. Međutim, SIKA prah pokazuje veću sklonost otporu na toplotni šok i prilagođavanju sučelju rasta na vrhu. Ova razlika se pripisuje nedostatku zaštitnog sloja ugljičnog praha između sjemena i izvornog praha. Ali ove razlike nisu rezultat same primjene SIKA praha; marginalne prilagodbe dizajnu zone visoke temperature mogu suzbiti ovaj fenomen.

Svojstva praha silicij-karbida

Karakteristike praha silicij-karbida određene su njegovim sastavom, polikristalnom strukturom i metodom formiranja. Jedan kristal silicij-karbida je alfa po sastavu i tvrdoći. Postoji nekoliko vrsta silicij-karbida. Svaka vrsta ima različita svojstva, ali se sve smatraju abrazivima. Neki primjeri praha silicij-karbida uključuju sljedeće:

Struktura materijala je cilindrična, sa slojevima a-SiC i b-SiC na vanjskoj strani. Ovaj materijal je zeleni silicij-karbid ili crni silicij-karbid i može se naći u mnogim oblicima, od praha do ingota. Svaki tip silicijskog karbida obrađuje se za svoju primjenu i može se usitniti kako bi se dobila željena svojstva. Zbog svoje kombinacije fizičkih i hemijskih svojstava, silicijski karbid je održiv materijal za upotrebu u raznim primjenama pri visokim temperaturama i otpornosti na habanje.

SiC kristali se sastoje od tri različita tipa polimorfa. Alfa silicij-karbid nastaje na višim temperaturama nego beta silicij-karbid, s heksagonalnom kristalnom strukturom sličnom wurtzitu. Beta silicij-karbid, s druge strane, ima izraženiju kristalnu strukturu i sličan je dijamantu. Oba tipa su korisna u proizvodnji, ali alfa silicij-karbid ima malo komercijalnih primjena. Beta silicij-karbid se uglavnom koristi kao nosač katalizatora.

Karbid silicija je svestran abraziv sa mnogim primjenama u raznim industrijama. Zbog svoje tvrdoće, izvrstan je materijal za abrazivnu obradu. Također može izdržati visoke temperature i koristi se u vrhunskim automobilskim keramičkim diskovima, pancirnim prslucima i brtvama osovine pumpe. Karbid silicija također ima visoku toplotnu provodljivost, što ga čini idealnim za upotrebu u visokotemperaturnim refrakturama. Također, cijena karbida silicija varira ovisno o primjeni.

Zeleni silicij-karbid je također koristan za poluvodiče. Njegova visoka otpornost na napon je deset puta veća od običnog silicija. To ga čini boljim od galij-nitrida u sistemima iznad 1000 V. Zbog toga je silicij-karbid izuzetno vrijedan u električnim vozilima, solarnim inverterima i senzorskim sistemima. Ako ste zainteresovani za razvoj novog proizvoda ili pronalaženje novog tržišta za stari, keramika od silicijumskog karbida može biti idealno rješenje, a cijena silicijumskog karbida je jeftina uz dobar kvalitet.

XRD spektrograf omogućava proučavanje atomskih struktura praha silicij-karbida, omogućavajući detaljan uvid u strukturu i sastav uzorka. Spektralna rezolucija instrumenta iznosi 1 cm⁻¹, što omogućava mjerenja čak i pri niskim temperaturama. Za luminescentne i Ramanove signale koriste se različite valne dužine, stoga je važno razdvojiti ih. Nadalje, ova metoda je sposobna identificirati razlike u svojstvima različitih uzoraka.