silisiumkarbidpulver

Svart silisiumkarbid bearbeides i henhold til nøyaktige spesifikasjoner. Nøye kontrollert sortering og partikkelform sikrer jevn finish. Silisiumkarbidpulver er tilgjengelig i flere kornstørrelser og i mengder på 5, 10 eller 25 pund. Større mengder kan bestilles på forespørsel. Det er mye brukt i trykkblåsing. Les videre for mer informasjon. Du kan også lese mer om egenskapene til og syntesen av silisiumkarbidpulver.

Størrelsesfordeling av silisiumkarbidpulver

Denne artikkelen rapporterer størrelsesfordelingen av silisiumkarbidpulver. Dette materialet ble fremstilt ved hjelp av utmattingsfresing. Partikkelstørrelsen på det ferdig bearbeidede materialet var 37 nm. Materialet ble deretter sintret uten trykk ved å tilsette karbon og borkarbid ved en temperatur på 2050 grader C. Partikkelstørrelsesfordelingen ble bestemt ved hjelp av et transmisjonselektronmikroskop (TEM).

Størrelsesfordelingen av SiC-pulver påvirker ulike prosesseringsmetoder, inkludert krystallvekst og sublimering. Størrelsene d90 og d10 i dette materialet er viktige fordi de bestemmer vekstgrensesnittet, maksimal pakketetthet og termisk stabilitet. Silisiumkarbidpulver har imidlertid høy gjennomsnittlig partikkeldiameter og lav d90 og dermed lavere d10.

Resultatene ovenfor viser at en blanding av silisiumkarbidpulver i ulike størrelser er i stand til å øke tettheten til den trykte delen. I tidligere studier ble blandet pulverråstoff fremstilt ved prøving og feiling. I denne forskningen ble det brukt eksperimentelle metoder og modellering for å fremstille det blandede pulveret. Bimodalt pulver ble fremstilt ved å blande to ulike størrelser av silisiumkarbidpulver. Tappetettheten til disse pulverene ble målt, og silisiumkarbidplater ble trykket ved hjelp av den bimodale blandingen.

En sammenligning av størrelsesfordelingen til SiC-pulveret som ble oppnådd med BET og SEM, bekreftet at SSA-verdiene i disse prøvene lå innenfor akseptable grenser. SSA-verdiene for de to svært rene b-SiC-pulverne viste seg å være symmetriske i området 25/75. Dessuten viste de god overensstemmelse med de beregnede SSA-verdiene: 48 m2/g for 25/75-sammensetningen og 33,9 m2/g for 75/25-sammensetningen.

Mens SIKA-pulveret hadde en jevn partikkelstørrelse, viste FAU-prøven en annen størrelsesfordeling. FAU-pulveret viste derimot et tydelig mønster av små, konvekse og store partikler. Sistnevnte hadde høyere tetthet enn førstnevnte. Denne forskjellen i tetthet er et resultat av en forskjell i emballasjetetthet. SIKA-kildematerialet forbrukte likevel en større mengde pulver enn det førstnevnte.

Størrelsesfordelingen av silisiumkarbidpulver er preget av flere forskjeller. SIKA-pulveret viser en jevnere morfologisk overgang enn det sistnevnte. SIKA-pulveret viser imidlertid en større tendens til å motstå termisk sjokk og til å tilpasse seg det øverste vekstgrensesnittet. Denne forskjellen tilskrives mangelen på karbonstøvskjold mellom frøet og kildepulveret. Men disse forskjellene er ikke et resultat av SIKA-pulveret alene; marginale tilpasninger i utformingen av den varme sonen kan undertrykke dette fenomenet.

Egenskaper for silisiumkarbidpulver

Egenskapene til silisiumkarbidpulver bestemmes av sammensetningen, den polykrystallinske strukturen og dannelsesmetoden. En enkelt krystall av silisiumkarbid er alfa i sammensetning og hardhet. Det finnes flere typer silisiumkarbid. Hver type har forskjellige egenskaper, men alle regnes som slipemidler. Noen eksempler på silisiumkarbidpulver inkluderer følgende:

Materialets struktur er sylindrisk, med lag av a-SiC og b-SiC på utsiden. Dette materialet er grønn eller svart silisiumkarbid og finnes i mange former, fra pulver til ingots. Hver type silisiumkarbid bearbeides for sitt bruksområde og kan knuses for å oppnå de ønskede egenskapene. Kombinasjonen av fysiske og kjemiske egenskaper gjør at silisiumkarbid er et levedyktig materiale som kan brukes i en rekke bruksområder med høy temperatur og slitestyrke.

SiC-krystaller består av tre forskjellige typer polymorfer. Alfa-silisiumkarbid dannes ved høyere temperaturer enn beta-silisiumkarbid, med en heksagonal krystallstruktur som ligner på Wurtzite. Betasilisiumkarbid har derimot en mer krystallinsk struktur og ligner på diamant. Begge typer er nyttige i produksjonen, men alfa-silisiumkarbid har få kommersielle bruksområder. Betasilisiumkarbid brukes hovedsakelig som katalysatorstøtte.

Silisiumkarbid er et allsidig slipemiddel med mange bruksområder i ulike bransjer. På grunn av sin hardhet er det et utmerket materiale for slipende maskinering. Det tåler også høye temperaturer, og brukes blant annet i keramiske skiver til bilindustrien, skuddsikre vester og pumpeakseltetninger. Silisiumkarbid har også en høy varmeledningsevne, noe som gjør den ideell for bruk i høy temperatur refractures.Also silisiumkarbid prisen er forskjellig for forskjellige applikasjoner.

Grønt silisiumkarbid er også nyttig for halvledere. Den høye spenningsmotstanden er ti ganger så høy som for vanlig silisium. Dette gjør det bedre enn galliumnitrid i systemer over 1000 V. På grunn av dette er silisiumkarbid svært verdifullt i elektriske kjøretøy, solenergiomformere og sensorsystemer. Hvis du er interessert i å utvikle et nytt produkt eller finne et nytt marked for et gammelt, kan silisiumkarbidkeramikk være den ideelle løsningen, også silisiumkarbidprisen er billig med god kvalitet.

XRD-spektrografen gjør det mulig å studere atomstrukturene i silisiumkarbidpulver, slik at man kan se nærmere på strukturen og sammensetningen av en prøve. Instrumentets spektraloppløsning er 1 cm-1, noe som gjør det mulig å utføre målinger selv ved lave temperaturer. Det brukes forskjellige bølgelengder for luminescens- og Raman-signaler, så det er viktig å skille de to fra hverandre. Denne metoden er dessuten i stand til å identifisere forskjeller i egenskapene til ulike prøver.