Czarny węglik krzemu jest przetwarzany zgodnie z dokładnymi specyfikacjami. Ściśle kontrolowane sortowanie i kształt cząstek zapewniają spójne wykończenie. Proszki węglika krzemu są dostępne w kilku rozmiarach ziarna ściernego i w ilościach pięciu, dziesięciu lub dwudziestu pięciu funtów. Większe ilości można zamówić na życzenie. Jest szeroko stosowany w obróbce strumieniowo-ściernej. Czytaj dalej, aby uzyskać więcej informacji. Możesz również dowiedzieć się więcej o właściwościach i syntezie proszków węglika krzemu.
Rozkłady wielkości proszków węglika krzemu
W niniejszym artykule opisano rozkłady wielkości proszku węglika krzemu. Materiał ten został wytworzony poprzez frezowanie ścierne. Rozmiar cząstek ostatecznie przetworzonego materiału wynosił 37 nm. Materiał ten został następnie spiekany bezciśnieniowo przez dodanie węgla i węglika boru w temperaturze 2050 stopni C. Rozkłady wielkości cząstek zostały określone za pomocą transmisyjnego mikroskopu elektronowego (TEM).
Rozkład wielkości proszku SiC wpływa na różne metody przetwarzania, w tym wzrost kryształów i sublimację. Rozmiary d90 i d10 tego materiału są ważne, ponieważ określają interfejs wzrostu, maksymalną gęstość upakowania i stabilność termiczną. Jednak proszek węglika krzemu ma wysoką średnią średnicę cząstek i niską d90, a zatem niższą d10.
Powyższe wyniki pokazują, że mieszanka proszków węglika krzemu o różnych rozmiarach jest w stanie zwiększyć gęstość drukowanej części. W poprzednich badaniach mieszanki proszków były przygotowywane metodą prób i błędów. W bieżących badaniach wykorzystano metody eksperymentalne i modelowe do przygotowania mieszanego surowca proszkowego. Bimodalny proszek został przygotowany przez zmieszanie dwóch różnych rozmiarów proszków węglika krzemu. Zmierzono gęstość tych proszków i wydrukowano płytki z węglika krzemu przy użyciu bimodalnej mieszaniny.
Porównanie rozkładów wielkości proszku SiC uzyskanych za pomocą BET i SEM potwierdziło, że wartości SSA w tych próbkach mieściły się w dopuszczalnych granicach. Stwierdzono, że SSA dwóch wysoce czystych proszków b-SiC są symetryczne w zakresie 25/75. Co więcej, wykazały one dobrą zgodność z obliczonymi wartościami SSA: 48 m2/g dla składu 25/75 i 33,9 m2/g dla składu 75/25.
Podczas gdy proszek SIKA wykazywał jednolity rozmiar cząstek, próbka FAU wykazywała różne rozkłady wielkości. Natomiast proszek FAU wykazywał wyraźny wzór małych, wypukłych i dużych cząstek. Te ostatnie miały większą gęstość niż te pierwsze. Ta różnica w gęstości jest wynikiem różnicy w gęstości opakowania. Niemniej jednak materiał źródłowy SIKA zużył większą ilość proszku niż ten pierwszy.
Rozkłady wielkości proszków węglika krzemu charakteryzują się kilkoma różnicami. Proszek SIKA wykazuje łagodniejsze przejście morfologiczne niż proszek SIKA. Jednak proszek SIKA wykazuje większą odporność na szok termiczny i dostosowuje się do górnej granicy wzrostu. Różnicę tę przypisuje się brakowi osłony z pyłu węglowego między ziarnem a proszkiem źródłowym. Różnice te nie wynikają jednak wyłącznie z zastosowania proszku SIKA; marginalne dostosowania do projektu strefy gorącej mogą tłumić to zjawisko.
Właściwości proszków węglika krzemu
Właściwości proszku węglika krzemu zależą od jego składu, struktury polikrystalicznej i metody formowania. Pojedynczy kryształ węglika krzemu ma skład i twardość alfa. Istnieje kilka rodzajów węglika krzemu. Każdy rodzaj ma inne właściwości, ale wszystkie są uważane za materiały ścierne. Niektóre przykłady proszków węglika krzemu obejmują następujące:
Struktura materiału jest cylindryczna, z warstwami a-SiC i b-SiC na zewnątrz. Materiał ten to zielony węglik krzemu lub czarny węglik krzemu i można go znaleźć w wielu formach, od proszku po wlewki. Każdy rodzaj węglika krzemu jest przetwarzany pod kątem jego zastosowania i może być kruszony w celu uzyskania pożądanych właściwości. Ze względu na połączenie właściwości fizycznych i chemicznych, węglik krzemu jest opłacalnym materiałem do stosowania w różnych zastosowaniach wymagających wysokiej temperatury i odporności na zużycie.
Kryształy SiC składają się z trzech różnych rodzajów polimorfów. Węglik krzemu alfa tworzy się w wyższych temperaturach niż węglik krzemu beta, z sześciokątną strukturą krystaliczną podobną do wurcytu. Z drugiej strony węglik krzemu beta ma bardziej krystaliczną strukturę i jest podobny do diamentu. Oba typy są przydatne w produkcji, ale węglik krzemu alfa ma niewiele zastosowań komercyjnych. Węglik krzemu beta jest używany głównie jako nośnik katalizatorów.
Węglik krzemu to wszechstronny materiał ścierny o wielu zastosowaniach w różnych gałęziach przemysłu. Ze względu na swoją twardość jest doskonałym materiałem do obróbki ściernej. Jest również odporny na wysokie temperatury i jest stosowany w wysokiej klasy ceramicznych tarczach samochodowych, kamizelkach kuloodpornych i uszczelnieniach wałów pomp. Węglik krzemu ma również wysoką przewodność cieplną, dzięki czemu idealnie nadaje się do stosowania w załamaniach wysokotemperaturowych, a cena węglika krzemu jest różna dla różnych zastosowań.
Zielony węglik krzemu jest również przydatny w półprzewodnikach. Jego wysoka odporność na napięcie jest dziesięciokrotnie wyższa niż w przypadku zwykłego krzemu. Czyni go to lepszym od azotku galu w systemach powyżej 1000V. Z tego powodu węglik krzemu jest bardzo cenny w pojazdach elektrycznych, falownikach energii słonecznej i systemach czujników. Jeśli jesteś zainteresowany opracowaniem nowego produktu lub znalezieniem nowego rynku dla starego, ceramika z węglika krzemu może być idealnym rozwiązaniem, również cena węglika krzemu jest tania i dobrej jakości.
Spektrograf XRD umożliwia badanie struktur atomowych proszków węglika krzemu, pozwalając na dokładne przyjrzenie się strukturze i składowi próbki. Rozdzielczość spektralna urządzenia wynosi 1 cm-1, co pozwala na pomiary nawet w niskich temperaturach. Różne długości fal są wykorzystywane dla sygnałów luminescencji i Ramana, więc ważne jest, aby rozdzielić te dwa sygnały. Co więcej, metoda ta jest w stanie zidentyfikować różnice we właściwościach różnych próbek.